立磨故障排除方案
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立磨故障排除方案,怎样使斗式提升机在生料立磨循环应用中减少故障生产线生料制备采用立磨。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。经过操作员的不断总结和实践,目前形成了一套行之有效的中控处理措施,有效避免了此类现象的发生。存在问题外循环斗式提升机型号为:,输送能力为,电动机功率为,额定电流为,报警值为。在实际生产中,常常会因原料突然变化、来料不稳等原因,使磨况发生了改变,造成外循环物料多,导致提升机电流高。在生产初期,通常采用的操作方法是迅速减少喂料量,同时加大研磨压力,适当降低选粉机转速,让尽量多的细粉随气体排出磨外,减少磨内物料量,从而降低外循环物料量。但在实际操作中发现,此种操作方法调整时间过长,大量的物料来不及排出磨外,最终将循环斗式提升机压死。由于该提升机与磨机是连锁关系,提升机跳停后磨机同样。
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立磨故障排除方案,水泥立磨用于水泥行业年产量分别为.万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。目录水泥立磨主要技术参数表水泥立磨的常见故障和处理方案水泥立磨立式磨的工作原理、主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理水泥立磨气流中的物料经过分离器时。
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立磨故障排除方案,所以要及时更换衬板,避免衬板磨损量过大导致运转过程中震动大引起拉杆螺栓、拉杆。差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常轨迹,造成磨机振动加剧,立磨会突然振停。因此,调试阶段主要遇到的问题是振动。引起立磨振动的主要原因有引起立。跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封。对运行中出现的有疑问的问题,可随时相应联系立磨工艺技术主管或立磨机械技术。当发现有大铁块在磨内时,应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停,也会对磨机造成伤。起凤机电流即凤量突变而引起的。虽然电流下降得很突然,但只要早发现,迅速手动开。另外,在磨机振动跳停后,要寻找振动原因,及时将故障排除。结束语辊磨机的优点。造成磨机振动加剧,立磨会突然振停。控制稳定的压差有利于维护磨机的稳定运行。.。这两种情况都会导致磨辊和磨盘直接冲击,引起振动。结束语通过上述问题的解决正常操作中没有维持立磨合理料层和。
立磨故障排除方案,水泥矿渣立磨液压系统故障及其排除夏文保(江苏沙钢集团(张家港)制粉公司,江苏张家港)中图分类号:-我公司有台立磨粉磨矿渣,进一步确认为密封紧固不到位所致,拧紧后系统故障年月投产,年产矿渣粉(比表面积/)的能力仍没有排除。为万。号磨液压系统自年月份以来出有两只液压缸底部端盖边缘有微弱气泡产生,后现了压力自动降低,导致生产操作不稳。工作压力自经确认为螺栓(:)没有拧紧,解决设定值开始连续自动下降,超过设定死区后,液压泵这个问题后,系统泄压没有消失。自动启动升压;然后压力又下降,到达限位后油泵再外围油管正常。次启动。如此循环反复,系统不堪重负,严重影响设备为了进一步查找原因,作人为降辊加压试验,并安全运行。针对这种情况,我们在现场检查分析的基作了压力变化记录,结果发现在内正反压力不断础上,终于查找到原因,并利用车间定修机会顺利解变化并趋于平衡,如表。决,清除了主机设备的一大隐患。表内的。
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立磨故障排除方案,有限公司是的新型干法水泥生产线,对生料的需求和要求较高。因此,立磨的产量控制成为我们考虑的最重要的因素之一。影响立磨产量的因素有很多,对于立磨而言,如何控制立磨产量及排除和避免出现常见故障显得尤为重要。本文通过对水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的比较常见的因素,及列出一些主要从设备故障问题和工艺控制上来提高立磨产量的措施。在实际的操作中会出现很多问题,但是振动的影响比较大,在这些问题中,本文主要对的振动进行了解分析。立磨,产量,故障,振动,.,.前言.第章公司立磨系统概况水泥公司立磨系统流程立磨的结构.立磨的原理第章影响立磨产量的因素.物料的影响.磨辊压力的影响.选粉机的影响.风量调节阀门的影响.喷水量的影响.电收尘器的影响.立磨进出口温度的影响系统风量的影响第章立磨振动.物料性质的变化.设备故障衬。
立磨故障排除方案,任海军贺利乐摘要:介绍了立磨液压系统的组成及作用,针对立磨生产环境的特殊性以及立磨液压系统的特殊性,采用有效的故障分析和诊断方法简易诊断法和综合分析法,查找液压系统故障产生的原因和部位,并介绍了立磨液压系统常见的故障原因和排除方法。作者单位:西安建筑科技大学西安建筑科技大学:立磨液压系统简易诊断法综合分析法故障原因排除方法分类号:正文快照:引言立磨与球磨相比,具有产量高,粉磨效率高,能耗低和烘干能力强等优点,因此,被广泛应用于水泥行业的生料生产中。立磨是水泥生产中的关键设备,它的工作性能直接决定着立磨的生产能力。而影响立磨生产能力的主要因素之一是立磨的液压系统。液压系统工作可靠,供油压力稳定,陈新响李文华李振中魏德宝王国有周学军液压系统主要故障分析及对策液压气动与密封年期。
立磨故障排除方案,北京嘉克新兴科技有限公司:复合辊堆焊、挤压辊堆焊、磨盘瓦堆焊、磨辊堆焊、磨辊明弧自动堆焊机、耐磨堆焊、耐磨堆焊药芯焊丝、在线堆焊设备、离线堆焊设备、耐磨板自动明弧堆焊机、磨机备品备件公司在不断更新焊接专业技术,保持行业领先优势,强化自主知识产权,扩大经营服务范围的同时,亦在进一步探索、完善对客户服务的新方式。经多年的业界积累,现已能够从事对立式中速磨,及主要部件的在线检修、离线检修、停机维修等工作,可承接莱歇、宇部、伯力球思等国内多种类型、型号磨机磨辊成套装置的检修,对耐磨损耗件的在线、离线焊接修复,磨机在运行中的故障诊断与消除工作,并可对磨机的时时运行进行综合,协助用户解决设备在使用过程中发生的问题,减少磨机的检修停时,延长磨机的有效工作时间,节约生产成本;提高产品竞争力。同时,公司可根据客户的实际使用状态,结合系统设计要求,对磨机进行有效的改进,达到延长部件的使用寿命,降低单班能。
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