流体输送设备

流体输送设备，流体输送机械流体输送机械在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械是向流体作功以提高流体机械能的装置，因此流体流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强（或减压等）。通常，将输送液体的机械称为泵；将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。目录流体输送机械原理液体输送机械种类通称泵离心泵往复泵气体输送机械往复式压缩机和往复真空泵喷射真空泵展开流体输送机械原理用于流体输送的一类通用机械，其功能在于将电动机或其他原动机的能量传递给被输送的流体，以提高流体的能位（即单位流体所具有的机械能）。流过的单位流体得到的能量大小是流体输送机械的重要性能。用扬程或压头来表示液体输送机械使单位重量液体所获得的机械能；用风压来表示气体输送机械使单位体积气体所获得的机械能。气液两类输送机械的原理相。

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流体输送设备，:大中小离心泵一、离心泵的工作原理与构造.工作原理离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送液体。启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获得能量，使静压能和动能均有所提高。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排出，达到输送的目的。气缚现象：离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，表明离心泵无自吸。

流体输送设备，如今，输送机械的形式也是多种多样了，在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有时还需提高流体的压强或将设备造成真空，这需采用为流体提供能量的输送设备。为液体提供能量的输送设备称为泵为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。化工生产中被输送的流体是多种多样的，且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别，所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。化工生产又多为连续过程，如果过程骤然中断，可能会导致严重事故，因此要求输送设备在操作上安全可靠。输送设备运行时要消耗动力，动力费用直接影响产品的成本，故要求各种输送设备能在较高的效率下运转，以减少动力消耗。为此，必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能，以便合理地选择和使用这。

流体输送设备，某同学进行离心泵特性曲线测定实验，启动泵后，出水管不出水泵进口处真空表指示真空度很高，他对故障原因作出了正确判断，排除了故障，你认为以下可能的原因中，哪一个是真正的原因。）水温太高；）真空表坏了；）吸入管路堵塞；）排出管路堵塞。离心泵在一定的管路系统中工作，如被输送液体的密度发生变化（其余性质不变）则任何情况下扬程与ρ无关；只有当（－）时扬程与ρ无关；只有当阻力损失为时扬程与ρ无关；只有当－时扬程与ρ无关。一台实验用离心泵，开动不久，泵入口处的真空度逐渐降低为零，泵出口处的压力表也逐渐降低为零，此时离心泵完全打不出水。发生故障的原因是忘了灌水；吸入管路堵塞；压出管路堵塞；吸入管路漏气。

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流体输送设备，对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；工人在操作时，劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用少。物料输送设备分类：液体物料输送设备常规的设备为各种泵。气体物料的输送、压缩、制冷设备常规的设备为各种风机、压缩机、真空泵、制冷机等。固体物料输送设备各种给料机械设备、气流输送设备。泵的分类：按作用原理叶片式泵轴流泵容积式泵按用途耐腐蚀泵按结构特点泵的基本结构：泵头：主要工作部件（泵体、叶轮、密封等）提供动力部件底板：安装部件功率与效率有效功率指单位时间内泵对液体所作的功；轴功率是指原动机传给泵的功率；效率是指有效功率和轴功率之比。泵的技术指标：扬程泵在输送单位液体量时，泵出口能量的增加值，包括液体静压头、速度头及几何位能等能量增加的总和，以液柱表示。流量泵单位时间内抽入或排出液体的体积数称为流量，以或表。

流体输送设备，一、风机气体输送是火法冶金过程的重要生产环节，工业窑炉的供风和排烟均属于气体输送过程，在一、风机气体输送是火法冶金过程的重要生产环节，工业窑炉的供风和排烟均属于气体输送过程，在湿法冶金中往往也需要将气体由一个设备输送到另一个设备。冶金工厂中最常用的气体输送机械有离心式、旋转式和往复式大类。按产生压强的大小分类时，气体输送机械可分为以下种：（一）通风机：在不大的压强下，排出或压出空气或其他气体，通常不超过.大气压。（二）鼓风机：在.到个大气压下压出空气或其他气体。（三）压缩机：在大于个大气压下供给压缩空气的机器。（四）真空泵：在低于大气压的空间抽吸体吸气压力一般都在.大气压下，并将气体排入大气的一种低压气体输送设备。离心或通风机按其所产生风压大小不同，又可分为：低压离心通风机，风压≯；中压离心通风机，风压在之间；高压离心通风机，风压在之间。二、离心通风机的选择正确选择风机是一个重要问题。

流体输送设备，流体输送机械摘要化工生产中大都是连续流动的各种物料或产品。由于工艺需要常需将流体由低处送至高处；由低压设备送至高压设备；或者克服管道阻力由一车间（某地）水平地送至另一车间（另一地）。为了达到这些目的，必须对流体作功以提高流体能量，完成输送任务。这需要流体输送机械。一、化工生产中为什么要流体输送机械？化工生产中大都是连续流动的各种物料或产品。由于工艺需要常需将流体由低处送至高处；由低压设备送至高压设备；或者克服管道阻力由一车间（某地）水平地送至另一车间（另一地）。为了达到这些目的，必须对流体作功以提高流体能量，完成输送任务。这需要流体输送机械。二、为什么要用不同结构和特性的输送机械？这是因为化工厂中输送的流体种类繁多：流体种类有强腐蚀性的、高粘度的、含有固体悬浮物的、易挥发的、易燃易爆的以及有毒的等等；温度和压强又有高低之分；不同生产过程所需提供的流量和压头又各异。所以需要有各种结构和。

流体输送设备，在化工生产中,为了满足工艺条件的要求,常需把流体从一处送到另一处,有时还需提高流体的压强或将设备造成真空,这需采用为流体提供能量的输送设备。为液体提供能量的输送设备称为泵为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备,因此又称为通用机械。为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备,因此又称为通用机械。化工生产中被输送的流体是多种多样的,且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别,所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。化工生产又多为连续过程,如果过程骤然中断,可能会导致严重事故,因此要求输送设备在操作上安全可靠。输送设备运行时要消耗动力,动力费用直接影响产品的成本,故要求各种输送设备能在较高的效率下运转,以减少动力消耗。为此,必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能,以便合理地选择和使用这些通用机械。节液体输送设备液。

流体输送设备，资讯百科知识正文流体输送设备的控制系统概述我要投稿核心提示：工业生产过程中，用于输送流体或提高流体压力的机械设备称为流体输送设备。输送液体、提高压力的机械设备称为泵输送气体、提高压力的机械设备称为风机和压缩机。流体输送控制系统的被控变量是流量，操纵变量也是流工业生产过程中，用于输送流体或提高流体压力的机械设备称为流体输送设备。输送液体、提高压力的机械设备称为泵输送气体、提高压力的机械设备称为风机和压缩机。流体输送控制系统的被控变量是流量，操纵变量也是流量，它们是同一物料的流量，因此，被控过程接近：的比例环节，时间常数很小，广义对象传递函数需考虑检测变送和执行器的特性，由于检测变送、执行器和流量对象的时间常数接近且数值不大，因此，组成的流量控制系统可控性较差，系统工作频率较高，控制器比例度需设置较大，如需消除余差，而引入积分，则积分时间也与对象时间常数在相同的数量级，例如，在几秒到几分钟。

流体输送设备，流体输送设备的控制流体输送设备控制自学思考题对于离心式流体输送设备（泵、压缩机），如何实现流量控制？对于容积式泵设备，如何实现流量控制？对于离心式压缩机，说明喘振现象与产生原因；掌握常用的防喘振方法与相应的控制系统；流量控制系统的特点控制通道的对象时间常数小只需采用调节器，无须引入微分作用；测量信号通常带有高频噪声应考虑对测量信号的滤波或在控制器与变送器之间引入一阶滞后环节，以减小调节阀的振动；静态非线性应考虑选用合适的控制阀特性，使广义对象的静态特性接近线性。离心泵的特性为泵的压头，即泵前后的流体静压差；为离心泵转速；为泵的排出量。为泵的输出功率线，即在给定的转速下，在该压头下达到。采用直接节流法的流量控制系统调节原理：通过改变相关管路的阻力系数，以控制管道流量。注意：控制阀不应装在泵的吸入口；另外，控制阀的开度不应过小或过大，即应合理选择控制阀的尺寸。还有，检测元件宜装在控制。

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