立磨故障原因分析

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立磨故障原因分析，立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理维普网仓储式在线作品出版平台摘要：某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时，轴承水平方向的振动值为，轴承温度在。发生故障时，凝结水泵电动机非驱动端水平方向的振动值上升至，电动机下轴承温度骤升至，并且呈加速劣化趋势，停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损。分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的。对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工，使轴承与轴承室之间的紧力达到，重新校核了中心；将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为的石棉垫，使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上。处理后电动机轴承振动值降至的正常水平，轴承温度也恢复了正常。

立磨故障原因分析，作者：刘明红湖出处：水泥商情网更新时间：热基本参数我公司一条熟料生产线的生料粉磨系统采用立磨系统，立磨设计生产能力为。此磨于年月投入试生产，在试生产中，由于没有经验，立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停，且吐料较多；此后配套的减速机也出现了几个较大的问题，使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。立磨的研磨轨道中心名义直径，个磨辊、直径?椎，生产能力，料层厚度，磨盘转速.。型电机。圆锥行星齿轮减速机由三部分组成，即：锥齿轮传动部分、行星齿轮传动部分、输出法兰和箱体部分。圆锥齿轮和行星齿轮采用滚动轴承，输出轴采用径向滑动轴承，输出轴坚直安装，在输出轴法兰下面安装有块巴氏合金推力瓦。减速机的润滑采用高低压油站润滑，稀油站为系列，低压部分为.高压部分为，。高压部分主要是对块推力瓦进行润滑，低压部分是对输入轴的滚动轴承，大锥齿轮的上、下滚动轴承，行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润。

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立磨故障原因分析，我公司制备生料的主机设备是史密斯辊式立磨，驱动系统减速机：，；主电机是湘电高压电机，传动简图如下：故障现象该生料制备系统自年月份投入运行以来，运转一直正常。但于时分，中控操作员发现主电机前轴瓦温度不断升高，逐渐升至跳停温度：，立即通知现场巡检工进行处理，巡检工随即用轴流风机向前轴瓦吹风降温，但仅维持到日时分立磨因前轴瓦温度过高而跳停。公司技术部组织技术人员到现场进行检查，手试轴瓦瓦座温度及回油温度均不高，电机油站显示油箱温度为。于是采取如下措施：加大供油量、更换热电阻（排除热电阻故障出现假信号调整磨机跳停联锁轴瓦温度值（由调整至），期间试开磨机两次，但即使在不下料的情况下，电机前轴瓦瓦温也迅速上升，且一次比一次上升的快。由此判断，电机前轴瓦已出现问题，不能再继续开机，需立即抽瓦检查。抽瓦检查拆去电机前轴瓦上盖后，即发现下瓦座在靠近联轴器侧的空隙中有大量的巴氏合金碎片（见图），证实了前。

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立磨故障原因分析，题名立磨选粉机跳停、反转原因分析及处理方法作者孟义王景杨苑明哲王卓机构抚顺大伙房水泥厂,辽宁抚顺中科院沈阳自动化研究所,辽宁沈阳刊名《辽宁师专学报：自然科学版》年第卷第期,页选粉机中压变频器跳停反转起动电流起动转矩文摘对新型干法水泥生产线中一些常见电气故障进行分析，并提出解决方法.下载点此下载。

立磨故障原因分析，工业磨粉机械常见故障分析故障：工业磨粉机械电流过大。悬轴部件经常发生滚子转不动,电流高达正常原因：悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承抱死,悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙过大,悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压,使粉尘进入悬轴腔内。故障：工业磨粉机械磨粉腔声音异常,滚子在磨环上有撞击声原因：磨粉腔。经停机打开磨粉腔,用手动盘车发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块。分析是滚子轴承润滑不良造成。故障：工业磨粉机械滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面易磨成凹型面,有时发现有高低不平的条纹出现,磨环也出现凹型磨面原因：悬轴油腔连接风管磨穿。其原因主要是磨粉腔里粉料的不断冲刷引起。

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立磨故障原因分析，.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉杆的缓。

立磨故障原因分析，雷蒙磨粉机是目前国内外中小型磨粉机之中使用最为广泛的一种，这种磨粉机简单方便，性能稳定可靠，是广告粉磨行业客户的。现象：磨辊总成轴承损坏分析：轴承缺油，油封损坏。前面我们说过，油封是保证机油不外露的重要因素。如果油封损坏，造成轴承缺油，进灰等情况，会造成轴承缺油，跑外缘，轴承抱死等情况。磨辊总成的上端有压盖和密封盖，磨机在长期运转过程中，压盖的螺丝容易松动，磨机机腔中的细粉进入总成内部，堵塞轴承，造成轴承抱死的话，磨辊停止转动，会造成磨机运转不正常，轴承发热等。因此，要对磨辊总成上面的固定螺丝进行定期的拧紧，维护。现象：主机漏油，传送装置或分析机油箱发热分析：磨粉机的很多部位采用了先进的油封装置，如果油封破损，或者在加油的时候，高压油枪会造成油封破裂，都是漏油的主要因素。另外，机油粘度过大，油泵上不去油会造成轴承缺油发热等客户应该根据购买的磨机型号说明书，严格遵守说明书要求进。

立磨故障原因分析，在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的。

立磨故障原因分析，故障分析以及处理磨机振动大序号故障分析处理方法测振元件误差联系电气校正液压站预加载压力不平衡重新调整辊皮或衬板松动停机处理喷口环堵塞严重现场清理回转阀卡死现场清理磨内有异物或大块及时剔除三通阀频繁动作通知仪表检测金属探测器通知现场监察三通阀是否有故障控制废料仓放料速度中控相应调整废料仓放料不稳调整喂料喂料量过大过小或不均调整喂料量系统用风量过大或过小调整相应挡板研磨压力过高或过低重新设定研磨压力选粉机转速过高根据细度要求调节出磨温度波动大稳定出磨温度.磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法喷口环堵塞停机处理磨本体漏风大加强密封喂料量过大重新调整废料仓放料过快缓慢放料系统通风量猛然上升调整磨内通风研磨压力过低重新设定入磨物料易磨性差且粒度过大重新调整喂料量降低入磨力度选粉机转速过高调整转速.三通阀频繁动作序号故障分析处理方法金属探测器频繁报警检查除铁器是否正常若工作正常说明是误报警联系仪。

立磨故障原因分析，》关闭原料磨作为水泥生产的重要组成部分，对原料磨控制系统的充分了解和理解是作为我们日常工作中是否能及时地处理各种问题的前提条件。在我们日常工作中经常遇到这样那样的问题，如立磨振动大跳停、减速机止推轴承压力低保护停机、减速机油箱油位低油温高保护停机、液压站操作压力高操作压力低保护停机、三道锁封阀备妥运行丢失、三道锁封阀油箱油位低、油箱油温高等等。面对上述诸多的问题在现场维护工作中我们应如何解决呢？从什么方面开始查找问题根源呢？这个问题我想对于每一个一线生产维护的电气人员来说都是必须考虑的问题。为此我以龙门公司一线立磨控制系统为例，对整个立磨控制系统作一个详尽的介绍、分析运行过程中常见的故障的原因及提出解决方法。首先通过整个立磨控制系统逻辑图让我们对立磨控制系统有一个大概的了解：从立磨控制系统逻辑图上我们可以清楚的看到,此控制系统是有着相当严密的逻辑关系,如果对这个控制逻辑都没有一个充。

立磨故障原因分析，立磨做为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备，在新型干法水泥生产中愈来愈受到用户的青睐和广泛应用。但是，在我国由于立磨技术引进较晚，技术还不算成熟，在具体的使用和操作过程中存在很多问题，给生产企业造成不必要的经济损失。因此，如何加强立磨的维护和管理，实现预知性和自主性维修，降低立磨设备故障的停机频率，有效控制和管理立磨运行中的各个环节，达到受控的运行状态，是每个立磨用户所关心的重点问题。下面立磨的一些常见故障和存在的问题进行深入分析和探讨，以供借鉴。一、生料立磨的一些常见故障模式立磨的结构和原理大同小异，一些常见的故障有：液压张紧系统故障主要包括蓄能器氮气囊破损故障、液压站高压油泵频繁启动故障、液压缸缸体拉伤或漏油故障三个方面、磨辊漏油和轴承损坏故障、磨辊磨盘磨损时机掌握及修复、机械设备原因引起的频繁振动故二、各类故障的根本原因和影响分析、液压张紧系统故障原因和影响分析液压张紧。