立磨产量控制方法

立磨产量控制方法，我公司生料磨为立磨，现在产量不高，设计产量是，可现在产量才。请各位想想办法，给点意见把我们的产量提上来。！我认为入磨得粒度应放在以下，粒度不宜太大，我厂的立磨细粉料也用，设计产量是吨，可现在已超过设计产量回答者：头衔：.磨机在水泥生产中具有举足轻重的地位，磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接关系到水泥厂的经济效益。如何提高磨机产量，许多水泥厂往往只是注重磨机的设备改造。比如增加细破设备，以降低入磨物料的粒度；改造选粉机以提高选粉效率；改造磨内隔仓板，增加磨内筛分装置；设置磨头燃烧炉，减少水分的影响；使用沟槽衬板，提高粉磨效率等等。无疑，这些改造对提高磨机的产量是有效的，但也需要较大的资金投入。而影响磨机产质量非常关键的措施磨机球锻级配的调整，却往往被人们所忽略。在磨机硬件设备已固定的情况下，磨机的球锻级配以及工艺参数的确定，成了影响磨机产量的主要因素。磨机球锻级配好坏，工。

立磨产量控制方法，河南中科公司在立磨操作中的主要控制参数与产量控制有着自己独到的技术优势。.振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均（不稳定）是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。料层不稳定的原因：.喂料量与立磨生产能力不适应.入磨物料不均匀（混合料仓物料离析）.物料的易磨性.挡料环高度.饱磨：下料量大；选粉机转速过快；选粉效率低使内循环负荷大，超过磨内气体携带能力；磨内通风不足。在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。.料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时会引起振动加剧，电机负荷上升。

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立磨产量控制方法，:发布编辑:小平水泥人网临沂水泥有限公司是由南京水泥设计院设计熟料生产线，回转窑规格为.ⅹ，采用立磨粉磨原料。年月底进行大修，更换磨辊、辊皮并对磨盘进行堆焊，随着时间的推移，磨辊、辊皮和磨盘耐磨层磨损增加，立磨台时产量由吨降低到吨左右，到月初，立磨台时产量由吨降低到吨左右，而且立磨还出现冒正压现象，生料均化库料位直线下降，回转窑不得不减料运行，严重影响回转窑的产质量和回转窑安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降，导致停窑，公司组织技术人员进行技术攻关，经过大家的共同努力，不但成功解决立磨产量低的问题，而且立磨冒正压的问题也得到了彻底解决，确保回转窑安全运行。现将立磨调整情况作以总结，供大家参考。存在问题立磨系统进行小时定检，时生料磨开机，开始生料磨喂料量为吨，立磨出现轻微冒正压，立磨压差在，随后产量加到吨，出磨压差达到，立磨主电机电流达到，超过立磨主电机额定电流且立磨严重。

立磨产量控制方法，有限公司是的新型干法水泥生产线，对生料的需求和要求较高。因此，立磨的产量控制成为我们考虑的最重要的因素之一。影响立磨产量的因素有很多，对于立磨而言，如何控制立磨产量及排除和避免出现常见故障显得尤为重要。本文通过对水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的比较常见的因素，及列出一些主要从设备故障问题和工艺控制上来提高立磨产量的措施。在实际的操作中会出现很多问题，但是振动的影响比较大，在这些问题中，本文主要对的振动进行了解分析。立磨，产量，故障，振动,.,.前言.第章公司立磨系统概况水泥公司立磨系统流程立磨的结构.立磨的原理第章影响立磨产量的因素.物料的影响.磨辊压力的影响.选粉机的影响.风量调节阀门的影响.喷水量的影响.电收尘器的影响.立磨进出口温度的影响系统风量的影响第章立磨振动.物料性质的变化.设备故障衬。

立磨产量控制方法，立磨出磨生料成分控制方法韵安徽吉山巢丽蔼厂.塑筷.定的相关性.利用立磨主电机电流变化情况能有效地监控原料在内成分的渡动情况,导配料指中圈分类号:文献标识码:我厂原料粉磨采用的是型立式磨,我们根据立式磨的特点.操作过程中,用立磨在利主电机电流变化监控指导配料,取得了良好的效果.寻求新配料方法的原因我厂配料的工艺过程是:矿山石灰石经过合员在内多次调整配比.为单班使用这种方表法合格率情况.裹电谴监控配料方洼单班台格率时间产量,唐机电流.差压理的搭配之后进行两级破碎,经皮带机输送到碎石库.按留余比例石灰石作校正料,再按一定配比将石灰石与粘土经电子皮带秤计量后混合进入到预均化堆场,单人字形堆料.均化堆场按预共两个料堆.成料堆后,经刮板取料机以靖面形再取料方式取料到配料站混合料仓.配料站还设有石灰石校正仓,粉仓.种料再按配比经电子皮铁三带秤计量进入立磨内粉磨.注:料成分控指标为:。

立磨产量控制方法，摘要：立磨在我国新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以立磨等国外品牌为主，这些立磨主要应用于生料制备和煤粉制备。在／以下的新型干法生产线中，基本上是一线配一磨。因此，原料立磨是否：正常运行、台产的高低直接影响窑的运行。本文以型原料立磨为例，介绍原料立磨控制要点、磨况、提高台时产量的技术措施，仅供参考。

立磨产量控制方法，我公司是于年投产运行的孰料生产线，生料制备采用的是公司生产的立磨，主电机功率，其性能保证值为：筛余时的产量为。系统配置台型号为，功率为的循环风机，全压，排风量。台旋风分离器，台外循环提升机。生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统、操作技巧不同方面进行简要探讨。一、设备管理与维护、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况。

立磨产量控制方法，操作中如何提高立磨台时产量？河南中材水泥设备有限公司白灰窑白灰回转窑环保白灰窑白灰生产线白灰窑设备在操作过程中，能提高磨台时产量的途径可以归纳如下。控制磨机总排风的合理风量。因为总排风量直接影响风环风速的大小。如果用风相对过小，磨好的物料不能及时被带出，磨机压差加大，磨机料床很厚，甚至造成磨机“塌料”而使磨振停；但如果用风过大，也会因为物料被过多带出，磨盘上料层变薄，不仅不易控制产品质量，而且磨机易振，这种情况多发生于调试阶段。控制磨机差压。控制磨辊研磨压力。它决定料层在磨盘上所承受的粉磨力量，压力过小，物料无法压碎；压力越大越有利于产量的提高，但增大压力要消耗更多电能，当压力达到一定数值后，产量增加的幅度远低于能耗增加的幅度，更何况，磨机耐磨件及磨辊轴承的寿命会变短。满负荷操作时，此压力保持在左右最为适宜，每次调整的幅度要控制在.以内。控制磨机废气温度。根据入磨物料的含水量，调节烘。

立磨产量控制方法，我公司生产线采用立磨粉磨生料。年月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初.我公司生产线采用立磨粉磨生料。年月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初.我公司生产线采用立磨粉磨生料。年月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初逐渐降低到左右,到月初降低到左右,而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象,生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行,严重影响窑的产质量和安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降,导致停窑,技术人员经过努力,不但成功解决了立磨产量低的问题,而且立磨冷风阀出现正压扬尘问题也得到了较好解决,确保窑安全运行。存在问题对立磨系统进行定检。生料磨刚开机时,喂料量为,立磨冷风阀出现轻微正压。

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立磨产量控制方法，立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。磨内通风及进出口温度控制.入磨风的来源及匹配。

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立磨产量控制方法，我公司立式磨自运行以来，台时产量一直徘徊不前。自年月烧成系统技改后，窑台时产量大幅度提高。立式磨台时产量低逐渐暴露，严重时导致生料库空。仅年月至年月因库空停窑达次，且长期低料位得不到均化，给窑系统操作带来困难，严重影响生产。工艺流程及布置.工艺流程见图图工艺流程示意立磨热风来源为窑系统热风。立磨、窑同时运行时可根据阀门调节风量。立磨停时，窑热风走旁路通过由后排风机经收尘后排出。循环风门调节立磨入口风量及风温设计立磨出口温度与循环风门成自动回路。为冷风阀调节入口风温。物料经旋风筒收集。.系统配置立式磨能力入磨粒度小于残留水分小于循环风机风量，全压.工作温度电除尘器排风机风量，风压工作温度高温风机:风量，风压.温度系统工艺分析.查找原因本系统产量一直在。系统风门均开至。而立磨入口负压为，偶有正压。循环风门显示开度为。表面现象反映风排不出去，循环风机和后排风机能力不足，经标定风量为，温。

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