立磨故障排除

立磨故障排除,在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于没有粘土的掺入,立磨内的物料料粒之间粘附力减弱,料层的稳定性差,振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损,风机叶轮的动态平衡不好,导致风机的抽力不稳定,使磨机内的物料忽多忽少,在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量,以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致,导致磨内物料量变化大,料层不稳定,磨机振动频繁,致使拉紧缸多次漏油。拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重,需要更新。拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是,这个设定范围太窄,而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄,不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱,而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停,严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高,这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力,再加上入磨物料中的铁矿。

立磨故障排除,作者:刘明红湖出处:水泥商情网更新时间:热基本参数我公司一条熟料生产线的生料粉磨系统采用立磨系统,立磨设计生产能力为。此磨于年月投入试生产,在试生产中,由于没有经验,立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停,且吐料较多;此后配套的减速机也出现了几个较大的问题,使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。立磨的研磨轨道中心名义直径,个磨辊、直径?椎,生产能力,料层厚度,磨盘转速.。型电机。圆锥行星齿轮减速机由三部分组成,即:锥齿轮传动部分、行星齿轮传动部分、输出法兰和箱体部分。圆锥齿轮和行星齿轮采用滚动轴承,输出轴采用径向滑动轴承,输出轴坚直安装,在输出轴法兰下面安装有块巴氏合金推力瓦。减速机的润滑采用高低压油站润滑,稀油站为系列,低压部分为.高压部分为,。高压部分主要是对块推力瓦进行润滑,低压部分是对输入轴的滚动轴承,大锥齿轮的上、下滚动轴承,行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润滑。

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立磨故障排除,立磨辅助设备的常见故障及处理:立磨辅助设备的常见故障及处理立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备,以我公司-型立磨和型立磨为例,其辅助设备通常有:密封风机、主减速器润滑站、张紧站或液压站、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体,使气封腔里呈正压,防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动,则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致,停机后应着重检查风机三角带并予以更换。压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰,排除此类因素应检查密封风管是否破损,对于立磨,则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。主减速器润滑站台低压循环加热泵、台循环泵和台高压。

立磨故障排除,第卷第期煤矿机械年月立磨液压系统的故障诊断与排除任海军。贺利乐西安建筑科技大学,西安;洛阳理工学院,河南洛阳)(摘针要:介绍了立磨液压系统的组成及作用,对立磨生产环境的特殊性以及立磨液压系统采查的特殊性,用有效的故障分析和诊断方法一简易诊断法和综合分析法,找液压系统故障产生的并介绍了立磨液压系统常见的故障原因和排除方法。原因和部位,关键词:立磨液压系统;简易诊断法;综合分析法;故障原因;排除方法)中图分类号:文献标志码:(。’,’;,):,-:引言为立磨提高台时产量提供了必要的保证条件。具有产量高,立磨与球磨相比,能粉磨效率高,立磨液压系统的组成及作用因此,广泛应用于水泥耗低和烘干能力强等优点,被但立磨种类比较多,它们的液压系统基本相同。行业的生料生产中。立磨是水泥生产中的关键设是立磨液压系统原理图。图备,它的工作性能直接决定着立磨的生产能力。而液蓄立磨液压系统主要由液压泵、压缸、能器。

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立磨故障排除,梅宏伟屠威张志宇杨成刚立磨液压系统发热原因及改进全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年张秀全水泥行业新型熟料冷却机液压系统故障分析第八届全国设备与维修工程学术会议、第十三届全国设备监测与诊断学术会议论文集年惠瑞松姚利文玻壳压机液压系统的保养和维护电子玻璃技术研讨会暨第八届全体理事会论文集年于维明立磨液压系统故障及处理首届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工联谊会成立大会文集年刘宁昌程福安磨液压系统原理全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年陈东尔提高立磨生产稳定性的措施上海市化学化工学会年度学术年会论文集年韩仲琦立磨技术在水泥工业的应用与发展第三届全国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会文集年。

立磨故障排除,(江苏沙钢集团(张家港)制粉公司,江苏张家港中图分类号:)-我公司有台立磨粉磨矿渣,年月投产,年产矿渣粉(比表面积/)的能力进一步确认为密封紧固不到位所致,拧紧后系统故障仍没有排除。有两只液压缸底部端盖边缘有微弱气泡产生,后经确认为螺栓(:)没有拧紧,解决这个问题后,系统泄压没有消失。外围油管正常。为了进一步查找原因,作人为降辊加压试验,并作了压力变化记录,结果发现在内正反压力不断变化并趋于平衡,如表。为万。号磨液压系统自年月份以来出现了压力自动降低,导致生产操作不稳。工作压力自设定值开始连续自动下降,超过设定死区后,液压泵自动启动升压;然后压力又下降,到达限位后油泵再次启动。如此循环反复,系统不堪重负,严重影响设备安全运行。针对这种情况,我们在现场检查分析的基础上,终于查找到原因,并利用车间定修机会顺利解决,清除了主机设备的一大隐患。内的正反压力变化设备故障情况)液压站现场可观察到。

立磨故障排除,所以要及时更换衬板,避免衬板磨损量过大导致运转过程中震动大引起拉杆螺栓、拉杆。差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常轨迹,造成磨机振动加剧,立磨会突然振停。因此,调试阶段主要遇到的问题是振动。引起立磨振动的主要原因有引起立。跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封。对运行中出现的有疑问的问题,可随时相应联系立磨工艺技术主管或立磨机械技术。当发现有大铁块在磨内时,应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停,也会对磨机造成伤。起凤机电流即凤量突变而引起的。虽然电流下降得很突然,但只要早发现,迅速手动开。另外,在磨机振动跳停后,要寻找振动原因,及时将故障排除。结束语辊磨机的优点。造成磨机振动加剧,立磨会突然振停。控制稳定的压差有利于维护磨机的稳定运行。.。这两种情况都会导致磨辊和磨盘直接冲击,引起振动。结束语通过上述问题的解决正常操作中没有维持立磨合理料层和料面。

立磨故障排除,文章摘要我公司自年月份起,先后建成投产三条年产万吨的.矿渣立磨生产线。其中号立磨选粉机主轴总成年月份开始发生上轴承温度高的现象,并导致磨机跳停,同时发现主轴下沉,导致联轴器磨损上透盖。由于当时计划允许停机时间短,在线拆卸难度大,因此只是通过检查确认润滑到位、增设排油孔、调整轴承游隙等措施处理了轴承发热的问题。对于下沉的主轴,临时增设一个垫片校正。在其后的生产中,主轴持续下沉,年月下沉量又达,联轴器又发生摩擦上透盖现象,因此于淡季停机时整体拆卸主轴总成。

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立磨故障排除,一、引言立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用,同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐,因此企业不惜重金购买此设备。但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响,该设备在使用一段时间后,除定期的易损件更换外,众多配合部位易出现问题,恰恰这些部位容易被忽视(如:立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等),同时一旦出现难以有效解决,而且极易造成重大事故。面对繁荣景胜的水泥市场,该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂?磨辊本体磨损?夹板螺栓断裂通过论证分析,辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等。

立磨故障排除,》关闭原料磨作为水泥生产的重要组成部分,对原料磨控制系统的充分了解和理解是作为我们日常工作中是否能及时地处理各种问题的前提条件。在我们日常工作中经常遇到这样那样的问题,如立磨振动大跳停、减速机止推轴承压力低保护停机、减速机油箱油位低油温高保护停机、液压站操作压力高操作压力低保护停机、三道锁封阀备妥运行丢失、三道锁封阀油箱油位低、油箱油温高等等。面对上述诸多的问题在现场维护工作中我们应如何解决呢?从什么方面开始查找问题根源呢?这个问题我想对于每一个一线生产维护的电气人员来说都是必须考虑的问题。为此我以龙门公司一线立磨控制系统为例,对整个立磨控制系统作一个详尽的介绍、分析运行过程中常见的故障的原因及提出解决方法。首先通过整个立磨控制系统逻辑图让我们对立磨控制系统有一个大概的了解:从立磨控制系统逻辑图上我们可以清楚的看到,此控制系统是有着相当严密的逻辑关系,如果对这个控制逻辑都没有一个充分地。

立磨故障排除,:减速机频道技术资料立式辊磨机减速机轴承故障分析字号:大中小我要打印、前言我公司水泥生产线生料磨采用立式辊磨机,自年投料试生产以来运行正常,在一年后出现了启动磨机时减速机输入轴轴承观测点温度上升过快的现象,由升至,致使报警跳停,对此进行了详细的分析和检查,并采取了相应的改进措施,解决了温度偏高的问题,现将故障原因和处理过程介绍如下:原因分析通过观察辊磨机停机前输入端轴承温度和振动情况,表现均为正常,故排除输入端轴承损坏导致温度升高的原因。为了排除由于输入端轴承端部间隙过小的原因,在端盖内加入.厚铝皮垫子,开机后输入端轴承温度仍然如故。在对冷却水的冷却及润滑系统相关情况检查正常,也未发现异常。经过以上方面的检查在没有准确原因的情况下,后采取了增大供油量进行生产,但在启动分钟后再次升高到,小时后轴承温度上升至,依然报警跳停,再次进行检查,在认真清洗过滤器滤网时发现有细小金属颗粒,分析判断输入。