立磨操作技术

立磨操作技术，中图分类号：.由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的设备。但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。操作要点.稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于。.控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗。

立磨操作技术，从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于年引进德国公司生产的.矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积为㎡㎏的超细矿渣粉，再利用.熟料粉磨系统制成比表面积为－㎡㎏熟料粉，再按一定比例进入搅拌机，生产不同标号的水泥。本文该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多。

立磨操作技术，磨内通风量辊式磨也是一种风扫磨通风量要适当。风量不足合格的生料不能及时带出料层增厚排渣量增多设备负荷高产量降低风量过大料层过薄影响磨机稳定运转。因此磨机通风量一定与产量相匹配不宜时大时小应保持稳定。原则上操作员选择的通风量应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准并力求振动最小排渣料最少产量质量。在实际操作中操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图了解磨机运行情况并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到通风量。正常情况下整个工作稳定各趋势图也显示平稳一旦其中某个变量变化很快会影响其他变量的变化。此时要及时做出相应调整否则可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致如减料时不减风加料时不加风等都可能引起压差异常变化使磨机失控振停。.料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定风量。

立磨操作技术，立磨岗位设备操作规程开机前检查所有电气柜上的电压、各气路系统和水路系统是否达到开机要求。调速皮带秤减速机油质和油量是否达要求皮带和托辊磨损情况。皮运机张紧装置是否合适皮带接头是否良好托辊刮料器是否有损坏驱动滚筒油质油量是否合乎要求。单机袋收尘器垂翻板阀是否灵活。电磁除铁器是否能够正常工作。入磨提升机天地轮轴承、减速机润滑是否良好斗子螺栓和所有联接螺栓是否紧固链板张紧度是否适度下料溜管有无磨穿等。锁风给料机减速机油质、油量是否合乎要求机壳有无磨穿以及下料溜管磨损情况。立磨检查分离器皮带松紧度是否合适减速机油质和油量是否达到要求各地脚螺栓和所有联接螺栓是否紧固高低压油站油质油量是否达到要求磨辊磨损和轴承润滑情况工作缸有无漏油和油管损坏程度刮料器有无变形磨盘衬板磨损情况以及分离器叶片磨损情况。高效旋风分离器锁风叶轮给料机润滑是否良好。离心风机轴承座油质和油量是否合适叶轮是否粘有附着物百叶阀叶片。

立磨操作技术，我公司是于年投产运行的孰料生产线，生料制备采用的是公司生产的立磨，主电机功率，其性能保证值为：筛余时的产量为。系统配置台型号为，功率为的循环风机，全压，排风量。台旋风分离器，台外循环提升机。生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统、操作技巧不同方面进行简要探讨。一、设备管理与维护、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当。

立磨操作技术，立磨工艺操作管理.熟料线原料立磨型及原料立磨操作管理熟料线原料立磨原料立磨操作管理.热风炉开磨操作及以上规格煤磨操作管理.立磨系统的优化操作调整喂料.立磨主要控制参数.第页共页立磨工艺操作管理立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的，还具有工艺流。

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立磨操作技术，目的本规程旨在树立安全的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。范围本规程适用于邻水红狮立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。指导思想.树立安全生产，质量的观念,做到收尘设备达标准排放；.严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；.整定磨机操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。工艺流程简介.配料站四个仓内的石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。.入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。收集下来的生料经拉链机，分阁轮、汇总拉链机。

立磨操作技术，立磨系统中控操作规程试行目录、目的、范围、指导思想、工艺流程简介、运转前的准备工作、设备的启动停车操作顺序.回转窑单独运行时废气处理部分的操作.窑系统正常运行时生料制备系统的启动.立磨单独运行状态下的启动顺序.窑正常运转时立磨的停车顺序、磨机控制回路、系统正常控制、异常情况分析、处理、注意事项、磨机系统停止原料磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全、预防为主的观点统一操作思想生产合格生料力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。二、范围本规程适用于立磨系统中控操作即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。三、指导思想树立安全生产质量的观念达到连续、稳定生产严格遵守设备操作规程精心操作、杜绝违章制定磨机操作参数做到优质、稳定、高产、低耗努力做到系统设备安全稳定运行确保生料库料位实现安全、文明生产。四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到。

立磨操作技术，一、立式磨结构：立磨构成九大块，架体地基密封管，磨盘磨辊分离器，传动润滑张紧杆。二、立式磨工作原理：电机带着减速转，伞齿受力最关键；减速带着磨盘转，磨盘摩擦磨辊转；物料中间受挤压，力量来自压力架；作功全靠张紧杆，最终出力高压泵；下托磨盘上压架，全靠此力来粉磨；物料波动力波动，蓄能器来起缓冲；物料大了来吸收，物料小了还出来；磨辊密封开风机，外鼓内抽防粉尘；物料烘干喷口环，风速大小很重要；小物料到上部，粗细调节分离器；中物料到中部，进入磨盘再研磨；大物料到下部，进入磨腔再循环。三、立式磨操作要领：立磨操作三调，调风调料调速度；要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾；要想提细度，调快分离器；防振动，因素多，料层厚度要适中；一般控制六十厚，下料稳定才不抖；大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；拉杆用力要平衡，过高过低也不行；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口。

立磨操作技术，立磨的操作经验操作要点.稳定料床维持料床稳定是立磨操作的基础也正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来实现磨机产量与合适的料层厚度之间的对应关系应在调试阶段找出。料层太厚粉磨效率降低料层太薄将引起振动。如辊压加大则产生的细粉多料层将变薄辊压减少磨盘物料变粗返回的物料多料层变厚。磨内风速提高增加内部循环料层增厚降低风速减少内部循环料层减薄。在正常运转下经磨辊压实后的料床厚度不宜小于。.控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的压力增加产量增加但达到一定的临界值后不再变化压力的增加随之而来的是功率的增加导致单位能耗的增加因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环使磨盘上的物料层适当、稳定粉磨效率高。在生产工艺中当风环面积一定时。

立磨操作技术，.立磨工艺操作管理立磨的历史及发展现状在水泥生产中传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统而当立磨出现以来由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比有着显著的优越性其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线因为它能够大量利用来自预热器的余热废气能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨避免了金属间的撞击与磨损金属磨损量小、噪音低又因为它是风扫式粉磨带有内部选粉功能避免了过粉磨现象因此减少了无用功的消耗粉磨效率高与球磨系统相比粉磨电耗仅为后者的还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的设备。立磨。

立磨操作技术，影中固水弘协命浅谈矿渣立磨操作经验周剑锋天津市大港区海得润滋建材公司天津我公司于年新建条矿粉生产线其中采用了沈阳重型机械有限公司生产的型立磨该立磨是沈重公司在国外矿渣立磨成熟技术的基础上自主研发而成的。由于立式磨操作技术复杂在调试期间对立磨的操作经验不足生产中经常出现磨机振动、甚至过载跳停等现象。我公司经过几个月的调试不断总结运行经验改进操作方式最终使磨机达到了稳定连续生产的状态。工艺流程物料从皮带称到入磨输送设备再由超精细除铁器除铁后经三道锁风阀进入磨机下料斗至磨盘中心并在磨盘旋转产生的离心力作用下进入磨辊与磨盘的研磨轨道上进行碾磨碾磨的粉状物料由喷环吹入的高速热风将磨好的粉状物料吹向磨机上部的分离器。同时对物料进行烘干。没有完全磨好的物料被重新吹回磨盘碾磨。部分粗粉、铁质经磨盘周边喷口环处除铁器落入磨盘下部的热风室内由热风室内刮料板将其刮至排渣口排出磨外成为外循环料再经过除铁器除铁后。

立磨操作技术，立磨操作故障处理知识问答立磨差压高的原因及处理措施喂料量大粉磨能力不够。处理根据磨机功率适当减产。产品太细内部循环负荷值高。处理降低选粉机转速。选粉机可能堵塞。处理停磨检查。选粉机导向角太窄或者长度太长限制了料子顺利通过出口。挡料环过高造成内部循环负荷高。处理停磨调整。刮料板断或掉未形成回料。物料挡板断或掉形成大量回料。处理停磨检修。磨内气流量小影响物料通过选粉机。处理磨机风机加大抽风量调节风机进口风门。入磨压力管发生堵塞入磨压力负压值返回变小造成磨内差压显示值偏高。处理通知仪表工进行处理。入磨风温太高、风速太快物料在磨盘上无法形成料层悬浮在磨内造成压差高。处理调节增湿塔温度或调节外风或循环风降低入磨风温减缓风速。操作中外风利用太多或回料拉链机侧门被打开致使入磨压下降减缓了磨系统的内循环加大了外循环的回料使其富集造成磨内差压变高。处理操作中调节磨系统的内循环加大外循环的回料关闭各门杜绝漏。

立磨操作技术，我公司年产万矿渣粉磨生产线选用矿渣立磨控制系统系统采用，上位机监控软件是.，现场控制站组态软件是。正式投产，个月来，经厂家及调试人员多方努力，通过对机械、电气部分整改和整体立磨参数优化控制，已实现达标和月达产，系统设备运行正常，工艺状况良好。本文调试生产经验进行总结。立磨的特点及工作原理型立式磨是技术性能优异的新型节能烘干兼粉磨设备。其工作原理是：电机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘边移动，进入粉磨辊道。在磨锟液压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为合格成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下。

立磨操作技术，阿荣旗蒙西水泥有限公司培训试题生料立磨姓名分数一、填空题分、每题.分、阿荣旗蒙西水泥熟料生产线使用的石灰石破碎机的型号规格生产能力进料粒度出料粒度。我公司使用石灰石预均化设备是、轨道直径、堆积角、堆料半径堆料能力、取料能力堆场储量总有效。在操作立磨时其控制分为两种、我公司辊式磨型号、生产能力入磨粒度出磨成品细度磨辊中径磨辊宽度、磨盘直径转速、选粉机功率输出转速入磨风量出磨风量及冷却水量。影响这些配料秤计量准确的因素主要有秤体和固定支撑接触以及物料挤塞等均会影响到计量准确性。皮带秤计量有和信号两种信号进行调节用于计量。一般进行皮带秤标定时先把下料溜子棒闸打死将秤体上面的料清理干净然后进行标定及标定通过实物标定进行调整。辊压机或立磨液压系统中蓄能器的作用是中控画面能够反映电收尘工作性能和状况的主要运行参数是、大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到以下为宜。二、名词解释分、立磨饱磨、细度、安全生。

立磨操作技术，立磨操作体会由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的设备。但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意。操作要点.稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于。.控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性。

立磨操作技术，本规程旨在树立安全的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。本规程适用于立磨中控操作，即从石灰石取料机联合储库至生料库顶。.树立安全生产，质量的观念做到收尘设备达标准排放；.严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；.整定磨机操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。.原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。石灰石经石灰石取料机取料后通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装臵，供原料磨喂料。四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。.原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨。