立磨技术改造

立磨技术改造，摘要：辽阳千山水泥有限责任公司吨／日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产立磨。正式投产运行，由于公司首次使用立磨生产，生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。年底经过认识与实践上的不断提高，实施选粉机技术改造，基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象，实现了良好运行状态。

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立磨技术改造，目的和意义电气直接传动又称无齿轮传动,即把机械设备主传动系统中的齿轮减速器拆除不用,换上低速电动机,由后者直接进行驱动的一种新传动方式.在百年前曾经发生过传动方式的技术革命,用齿轮减速器革除了皮带传动的天轴系统,而本技术则是以现代先进科技手段取代齿轮减速器开启传动方式新的一轮变革.水泥立磨电气直接传动是它的一种典型应用.目的和意义电气直接传动又称无齿轮传动,即把机械设备主传动系统中的齿轮减速器拆除不用,换上低速电动机,由后者直接进行驱动的一种新传动方式.在百年前曾经发生过传动方式的技术革命,用齿轮减速器革除了皮带传.参考文献和引证文献客服电话:工作日。

立磨技术改造，一、主要部件的技术改造、下料溜槽位置改造现状由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。技改将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。效果减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从下降到。选粉机内筒延长技改现状由于磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循环粗粉量加大，出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象，选粉效率差。技改为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉，减少物。

立磨技术改造，我公司生料磨为日本宇部.立磨,是选粉机外置磨,投产以后极不稳定,经过多次改造,运转基本稳定,但是生料细度一直存在偏粗的现象,极大地影响窑的煅烧。针对这一问题,对生料立磨系统进行技术改造,取得了很好的效果。存在问题.生料细度粗我公司通过调整循环风机压力、调整系统阀门开度、磨内调整挡料圈和风环面积等措施使生料磨的产量得到了提高,但生料的细度均没有改善,筛余在,筛余在.以上,见图。对选粉机内部反击锥下料口进行改造缩小风环半径,提高风环风速降低挡料圈高度,稳定磨机料床厚度调整导流叶片角度封堵选粉机转子与密封板间的内漏风。技改过程年,对选粉机粗粉下料方式进行改造,见图。时间热风挡板循挡环板风机挡循板环风废气挡板研磨压力高挡度料圈风环面积转选速粉机选电粉流机筛余筛余改造前改造后本文共计页赞数字出版：中国学术期刊（光盘版）电子杂志社在线发行：同方知网（北京）技术有限北京清华大学信箱知识超市公司京证号互。

立磨技术改造，煤立磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量的用于燃用烟煤的喷煤制粉系统中。主要优点是煤磨电耗低（约）辗磨件寿命较高；分离效率高。煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，煤粉均匀性好；我院可以举例说明下它的基本构造知识和安装使用方法。为达到节能减排的目的，近日，我院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。煤是我国水泥工业的主要燃料。烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜。目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。可是球磨单位电耗高，介质磨损大。随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无。

立磨技术改造，我公司熟料新型干法生产线的原料制备选用丹麦史密斯公司生产的立磨，主驱动电机为额定电流的高压电机。生产线于年月正式投产运行，在年一年的运行过程中，原料磨台产一直徘徊在左右，其间经常出现磨机振动超标，拉杆连接螺栓振断，电机超电流跳停等故障。由于我公司窑系统运行比较正常，产量基本稳定在－，因此原料磨的运行及产量制约了窑的正常生产，于是我们进行了原料磨提产的技术攻关.原因分析立磨采取侧边入料的方式，入料系统由锁风式回转下料器和导料槽组成。导料槽的入磨角度决定物料在磨盘上的落点，物料的落点对粉磨效率有很大影响。如果物料的落点靠料床上的滞留时间缩短，使研磨不够充分而降低效率；同时造成外循环料量加大，增加了回料仓刮板的负载，主电机电流增大，并且刮板磨损加快。由于外循环量的加大，在同样的喂料量下，磨内工况会变差（如：磨内流动负荷增大，差压偏高等）。磨机出现振动超标，拉杆连接螺栓振断；造成拉杆振动幅度过大。

立磨技术改造，“电气直接传动”又称“无齿轮传动”，即把机械设备主传动系统中的齿轮减速器拆除不用，换上低速电动机，由后者直接进行驱动的一种新传动方式。在百年前曾经发生过传动方式的技术革命，用齿轮减速器革除了皮带传动的“天轴”系统，而本技术则是以现代先进科技手段取代齿轮减速器开启传动方式新的一轮变革。水泥立磨电气直接传动是它的一种典型应用。近年来在水泥粉磨工艺日新月异的技术创新中立磨脱颖而出，它集破碎、干燥、粉磨、分选和输送为一体，使粉磨工艺效率比球磨高出，具有产量大、单耗低、集约化程度高、占地面积小、土建、运输费用少等一系列优点，已经出现了逐步替代传统球磨的发展趋势。现代水泥企业电费很高，约占水泥成本的，而生料磨、水泥磨和煤磨的耗电量又超过全厂总耗电量的一半，所以哪怕是将其电机系统的传动效率提高一个百分点，对节能减排有举足轻重的意义。然而，由于诸多原因，目前立磨仍然存在不少节能薄弱环节。例如：几千千瓦。

立磨技术改造，:世界水泥统计局公布的年全世界水泥总产量达亿吨，其中我国水泥为.亿吨，占总产量的.，连续年具世界位。该局特别说明，在这亿吨水泥中，包括统计中的亿多吨的立窑水泥，基本全是中国制造的。我国立窑水泥占全国总量的，世界产量的。立窑水泥厂在我国经济建设中做出了历史性贡献：一是满足地方经济建设和广大农村市场对水泥的需求；二是营造了万个直接业岗位；三是为许多地区和农村的经济腾飞完成了原始的资本积累。即使在，在规模总量上也是占据优势；在经济欠发达地区仍然是地方税收和财政收入的主要来源。但是，随着国内经济的连续快速发展，尤其在我国加入后，立窑水泥生存的空间在减校国家产业政策和结构的调整、环境保护和可持续发展的日益高标准的要求、跨国建材巨头们加紧进军中国建材市场、国内大企业集团的快速扩张、市场的无序竞争，这一切不得不使所有的立窑企业面对一个现实生存与发展的问题。解决生存与发展问题至少要做两件事。

立磨技术改造，大型立磨：磨机领域的超级明星添加日期大型立磨,立磨价格,立磨多少钱大型立磨是磨粉机领域的明日之星。立磨的大型化需要在传动、支承、研磨、润滑、控制和辅助等系统做出一定的技术改造，才能满足大型化的需求。传动系统以气动离合器的使用实现了立磨主电机空载起动，给立磨的起动带来了革命性的进步，在同步电机和异步电机传动上都可使用，主电机空载起动为大型立磨设计创造了条件斜齿开式齿轮传动代替直齿开式齿轮传动，使传动平稳性和寿命明显提高。支承系统动静压滑动轴承代替动压滑动轴承有效降低了烧瓦的机会，其特点是增加高压油路、线接触瓦代替球面接触瓦、迷宫密封代替毛毡密封、中空轴测温代替瓦体测温等新技术，滑动轴承更安全、更可靠、更美观。研磨系统主要以提高粉磨效率和寿命为目标，如何降低磨内钢球滑移是提高衬板寿命的重要措施，大型立磨采用了双波纹衬板来降低钢球滑移对衬板的磨损，效果显著，提高寿命以上。润滑系统高低压润滑系统。

立磨技术改造，一、主风机轴承润滑冷却系统改造我公司主风机结构示意图如图所示。轴承润滑冷却通过往轴承座加润滑油得力士。出于对设备安全考虑，我们设定轴承温度报警，到主风机自动停止来保护设备。每年一到夏季，随着气温升高，主风机轴承温度不断升高，经常温度达到主风机跳停，严重影响生产。于是我们把润滑油换成粘稠度比较高的得力士，效果不明显。随后又换成粘稠度更高的但还是时不时跳停。后来我们在、轴承座处各接一水管，通过水强制冷却方式来降低轴承温度，保证生产的连续性。通过水冷方式虽然控制住轴承温度，但冷缺水流的到处都是，影响现场环境，不符合现场管理要求。我们对主风机轴承润滑冷却系统进行改造如图所示，我们外加了一个润滑油站，油站上接冷却器。通过润滑油站使轴承座里边的润滑油循环开，保证轴承座润滑油始终保持在常温状态，这样即润滑了轴承又控制住了轴承温度的升高，对现场环境也没有影响，保证了生产的连续性。改造后使用效果良好。

立磨技术改造，、前言立磨是水泥行业、煤炭工业、电力部门等广泛应用的粉磨机械，具有中碎、细碎、粉磨、选粉及烘干于一体等优点。立磨用于生料和煤粉制备已有半个多世纪的历史。关于立磨的结构特点及工作原理不少书籍资料中已有详细的介绍，这里笔者不赘述。笔者仅针对立磨技术改造中的选粉系统作介绍。我公司的型选粉机投入市场已有几年时间，全国各地多家水泥厂、矿业公司使用该类型选粉机，其优良品质得到一致认可。近年来在立磨技术改造中多次用到该类型选粉机，在生料和煤粉制备的实际生产过程中证实了用型选粉系统改造后的效果。立磨选粉系统存在问题及分析、系统漏风，主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。在水泥厂最可能发生的问题是三道锁风阀漏风问题，因为在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。但这种材料价格昂贵，考虑到资金方面的问题，结合水泥厂使用的磨机产量远远超出窑正常生产的所需的生料。因此，水泥厂用普。

立磨技术改造，技术改造助立磨产量质量双提高（通讯员荣光明）月份，耀昌球团立磨厂通过对生产线部分设备的调整改造，在提高细粉产量、质量上均起到了明显的效果。在立磨初期生产时，由于受诸多因素的影响产质量较低，能耗高，设备震动大，故障率高。一是设备磨辊与磨盘的接触面积较小，并且原磨辊位置压到磨盘中心位置的固定圆盘上，导致物料在磨盘内被施加的压力外圆和内圆不一致，并因磨辊对中心圆盘的冲击造成磨机震动偏大。检查出以上问题后，经过测量，将磨辊轴承座外移两厘米后，磨机震动明显偏小，电流运行较以前稳定。二是磨辊和磨盘的运行间隙较小，通过限位装置调整间隙后，磨辊对限位装置的冲击较大，特别是加压超过后，限位装置在磨辊的冲击下几乎不起作用，不仅造成了限位装置及磨盘的过度磨损，并且产量较低。根据以上问题，在磨盘周边加了一圈五厘米的挡料环。加装挡料环后，磨盘的布料厚度达到十厘米，产量平均提高左右。在后期入磨粒径较大的结块后，因结。

立磨技术改造，我公司一线生产线煤粉制备采用型立磨,年月使用后,立磨选粉机由于其自身问题较多,无法正常生产,最终于年月换用了另外厂家的煤立磨选粉机,选粉机是按煤立磨标准定制.我公司一线生产线煤粉制备采用型立磨,年月使用后,立磨选粉机由于其自身问题较多,无法正常生产,最终于年月换用了另外厂家的煤立磨选粉机,选粉机是按煤立磨标准定制.参考文献和引证文献客服电话:工作日。

立磨技术改造，立磨选粉系统改造作者熊梦奇罗泽元黄忠登李双跃李翔单位:绵阳西金科技发展有限公司西南科技大学制造学院湖南印山实业集团有限公司关键字:立磨选粉改造摘要:针对目前立磨选粉系统成品细度降不下来、或成品细度降下来产量上不去、能耗高与叶片磨损严重的问题研究开发了立磨选粉系统。通过实际的立磨选粉系统改造效果验证了立磨选粉系统的优势。改造结果表明经立磨选粉系统改造后每吨产品节约电产品细度为.筛筛余产量提高型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的倍以上。前言立磨是水泥行业、煤炭工业、电力部门等广泛应用的粉磨机械具有中碎、细碎、粉磨、选粉及烘干于一体等优点。立磨用于生料和煤粉制备已有半个多世纪的历史。关于立磨的结构特点及工作原理不少书籍资料中已有详细的介绍这里笔者不赘述。笔者仅针对立磨技术改造中的选粉系统作介绍。我公司的型选粉机投入市场已有几年时间全国各。

立磨技术改造，项目类别：厂房仓库项目阶段：设计投资金额：开工竣工建筑面积：平方米项目内容：总建筑面积平方米，该工程计划新建一条年产量为的矿渣微粉生产线，设有厂房、上料系统、矿渣粉磨及废气处理系统、矿渣微粉储存及汽车散装系统、型矿物外加剂系统等设施及空压站等。截止到年月中旬项目处于方案及施工图设计单位招标，预计年月确定方案及施工图设计单位。主要设备材料：光源灯具，低压电器，变配电，仪器仪表，电线电缆；通风设备，消防设施，消火栓，灭火器；油漆涂料，塑钢门窗，外墙装饰，墙地面砖；供水设备，管材管件，阀门组件，室外排水。.精确定制项目信息，节约筛选时间。.关注感兴趣项目，时间知悉进展。

立磨技术改造，潘孝良李坤山熟料辊压机半终联合粉磨流程的生产实践第四届全国颗粒制备与处理学术会议论文集年程伟何力李文武任丽云空气喷射型选粉机在超细矿渣生产线中的应用中国硅酸盐学会年学术年会论文摘要集年孔庆安提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集年胡子龙周建军周国才.旋风式选粉机的改造年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集年李征宇型涡流选粉机的设计理念和结构特点第七届全国颗粒制备与处理学术暨应用研讨会论文集年赵广涛韦忠洪磊.立磨系统的应用及参数优化全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年赵永平钱永祥嘉华公司采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年程伟何力任丽云李文武空气喷射型选粉机在矿渣和粉煤灰细磨生产线中的应用第二届中国商品粉煤灰及磨细矿渣加工与应用技术交流大会论文集年吴智刚吴志强国产大型矿渣立磨的应用及调试全国水泥立磨技。