立磨台产低

立磨台产低，临沂水泥有限公司是由南京水泥设计院设计熟料生产线，回转窑规格为.ⅹ，采用立磨粉磨原料。年月底进行大修，更换磨辊、辊皮并对磨盘进行堆焊，随着时间的推移，磨辊、辊皮和磨盘耐磨层磨损增加，立磨台时产量由吨降低到吨左右，到月初，立磨台时产量由吨降低到吨左右，而且立磨还出现冒正压现象，生料均化库料位直线下降，回转窑不得不减料运行，严重影响回转窑的产质量和回转窑安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降，导致停窑，公司组织技术人员进行技术攻关，经过大家的共同努力，不但成功解决立磨产量低的问题，而且立磨冒正压的问题也得到了彻底解决，确保回转窑安全运行。现将立磨调整情况作以总结，供大家参考。存在问题立磨系统进行小时定检，时生料磨开机，开始生料磨喂料量为吨，立磨出现轻微冒正压，立磨压差在，随后产量加到吨，出磨压差达到，立磨主电机电流达到，超过立磨主电机额定电流且立磨严重冒正压，不得不降低产量，立磨喂。

立磨台产低，操作中如何提高立磨台时产量？河南中材水泥设备有限公司白灰窑白灰回转窑环保白灰窑白灰生产线白灰窑设备在操作过程中，能提高磨台时产量的途径可以归纳如下。控制磨机总排风的合理风量。因为总排风量直接影响风环风速的大小。如果用风相对过小，磨好的物料不能及时被带出，磨机压差加大，磨机料床很厚，甚至造成磨机“塌料”而使磨振停；但如果用风过大，也会因为物料被过多带出，磨盘上料层变薄，不仅不易控制产品质量，而且磨机易振，这种情况多发生于调试阶段。控制磨机差压。控制磨辊研磨压力。它决定料层在磨盘上所承受的粉磨力量，压力过小，物料无法压碎；压力越大越有利于产量的提高，但增大压力要消耗更多电能，当压力达到一定数值后，产量增加的幅度远低于能耗增加的幅度，更何况，磨机耐磨件及磨辊轴承的寿命会变短。满负荷操作时，此压力保持在左右最为适宜，每次调整的幅度要控制在.以内。控制磨机废气温度。根据入磨物料的含水量，调节烘干气体。

立磨台产低，对。诡年期提高立式磨台时产量的分析与措施牵春林浩黑龙江伊春）（良河水泥有限责任公司，（一中圈分类号：叭）霜｛广＿｝，立我公司式磨自运行以来，台时产量系统工艺分析一年月烧成系统技改后，窑直徘徊不前。自查找原因立式磨台时产量低台时产量大幅度提高。本系统产量一直在／。系统风门严重时导致生料库空。逐渐暴露，月仅年至而立磨人口负压为均开至。年次且长期低料位得不月因库空停窑达，一，偶有正压循环风门显示开度为表面一给窑系统操作带来困难，到均化，严重影响生产。现象反映风排不出去，循环风机和后排风机能力不工艺流程及布置足，温度为，经标定风量为／，压力为工艺流程见图一。实际表明测定结果准确，循环风机处在满确负荷下工作，定系统存在大量漏风，而大量漏风没有起到携带物料的作用，从而判断漏风表现在磨盘以上的工艺流程部分三道阀漏风本系统采用了三道闸门其设计工作最。但三道阀外漏风，压力为，大冲程达未起到锁风作用，实际。

立磨台产低，我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定，但有时随着粉磨系统工况的变化，其成品细度也会出现持续跑粗的现象。现结合我公司生料磨的生产情况，对影响生料磨成品细度的因素进行分析。基本情况：生料磨：.立磨，细度目标值一般，四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（近期与钢渣混用），粉煤灰（不入磨，直接喂入旋风分离器进口）。设备因素选粉机选粉机原配的导向叶片随着磨损的不断加剧，已陆续被更换，更换的导向叶片采用配件，耐磨锰钢材质。在生产中，更换的导向叶片的间距变大。内部笼式旋转体的下部笼格，已出现明显磨损。这种情况，对出磨细度跑粗有直接影响。.磨辊，磨盘衬板其磨损中后期，辗磨效率相当降低。在保证产量的前提下，对出磨细度的控制有一定的制约。工艺因素粉磨系统风量变化随着窑产量的进一步提高，窑系统的拉风量随之增大，粉磨系统的风量（尤其式磨内通风量）也相应加大。粉磨系统的漏风。主要集中在磨系统：入磨下料溜子，。

立磨台产低，我公司熟料新型干法生产线的原料制备选用丹麦史密斯公司生产的立磨，主驱动电机为额定电流的高压电机。生产线于年月正式投产运行，在年一年的运行过程中，原料磨台产一直徘徊在左右，其间经常出现磨机振动超标，拉杆连接螺栓振断，电机超电流跳停等故障。由于我公司窑系统运行比较正常，产量基本稳定在－，因此原料磨的运行及产量制约了窑的正常生产，于是我们进行了原料磨提产的技术攻关.原因分析立磨采取侧边入料的方式，入料系统由锁风式回转下料器和导料槽组成。导料槽的入磨角度决定物料在磨盘上的落点，物料的落点对粉磨效率有很大影响。如果物料的落点靠料床上的滞留时间缩短，使研磨不够充分而降低效率；同时造成外循环料量加大，增加了回料仓刮板的负载，主电机电流增大，并且刮板磨损加快。由于外循环量的加大，在同样的喂料量下，磨内工况会变差（如：磨内流动负荷增大，差压偏高等）。磨机出现振动超标，拉杆连接螺栓振断；造成拉杆振动幅度过大，。

立磨台产低，摘要:引言在／以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向本文以型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考。

立磨台产低，一、主要部件的技术改造、根据实际情况，在立磨吐渣料循环中（入磨皮带头部）增加一道铁渣磁选除铁工序，即增加了一套除铁装置。安装后，立磨吐渣从未外排过，磨本体部件磨损有所下降，立磨台时产量明显上升，主电机电流从原来的以上下降至平均以下。三、从管理措施上要效益、合理组织生产，有效运用峰谷电制根据地方电力部门制定的分时电价计费的规定，合理组织生产，保持磨机高产稳产，在均化库料位较高的状况下，及时进行避峰生产。立磨的周期检修全部安排在峰电时间进行，有效地降低了用电成本。进行系统堵漏工作认真及时地检查系统，对系统的漏风和磨损点及时进行堵漏和修复。如：入电收尘风管焊缝破裂焊补、拉链机法兰连接及风管膨胀节漏风堵塞，汇风箱的漏风漏雨点处理等。主电机电流明显下降约。优化工艺操作参数，强化生产过程中的节能降耗管理原料系统随着季节和来料粒度、湿度的变化，中控操作参数也要做相应调整，三班人员统一操作思想，多做技术交。

立磨台产低，核心提示：粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。前言立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好，漏风率低，电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进，一是立磨的传动部件少，在运行中仅需使磨盘转动即可，磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转，同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转，传动负荷比立磨大得多；二是立磨通风阻力小，通风路线短，而球磨机通风通径小阻力大，而且路线长，球磨机的旋转部位和固定部位接口多，漏风点多；三是立磨结构紧凑，辅机设备少，且立磨与选粉机合为一体，占地面积小可不需要厂房设计，而球磨机辅机设备多，选粉机单独布置而且连接管道长。

立磨台产低，陈东尔提高立磨生产稳定性的措施上海市化学化工学会年度学术年会论文集年韩仲琦立磨技术在水泥工业的应用与发展第三届全国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会文集年刘子河用于水泥终粉磨的.型立磨系统及工艺第四届中国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会会议文集年胡建鹏刘滨邹海峰刘富增王兴龙鲁新建材公司线矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用中国硅酸盐学会环保学术年会论文集年解启明李建功国产立磨矿渣微粉制备系统的设计与注意事项国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集年大型先进立磨减速机的国产化研制第三届全国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会文集年朱金波俞为民胡芝娟陶从喜尹志成陈昌华河北燕赵新型干法节能减排示范线第三届全国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会文集年。

立磨台产低，我公司生产线采用立磨粉磨生料。年月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初.我公司生产线采用立磨粉磨生料。年月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初.我公司生产线采用立磨粉磨生料。年月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初逐渐降低到左右,到月初降低到左右,而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象,生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行,严重影响窑的产质量和安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降,导致停窑,技术人员经过努力,不但成功解决了立磨产量低的问题,而且立磨冷风阀出现正压扬尘问题也得到了较好解决,确保窑安全运行。存在问题对立磨系统进行定检。生料磨刚开机时,喂料量为,立磨冷风阀出现轻微正压和间歇。

立磨台产低中信重型机械公司宣布，经过两个月的调试运行，该公司自主研发、制造的国内首台大型矿渣立磨在江苏磊达股份有限公司成功投产。这台矿渣立磨，设计生产能力为，各项指标均达到设计要求。有关专家现场考察后一致认为，国产大型矿渣立磨的研制成功，是我国在建材设备领域重大技术装备研究取得的创新性成果，结束了国外企业在大型立磨技术装备领域的垄断地位。据了解，矿渣立磨是将炼钢产生的既要占用大量土地又要造成环境污染的废矿渣磨成细粉，这种细粉由于达到了一定的细度，有很好的活性，可在一定条件下参与化学反应，将其掺入水泥便可得到高质量的矿渣水泥。这一技术的广泛应用，不仅可使原来严重污染环境的废弃矿渣得到利用，还大大节约了一般水泥生产的原材料资源。同时，由于立式辊磨机采用受限料床粉磨原理，因此粉磨效果和能量利用率大大提高。目前大型矿渣立磨几乎完全依赖进口，单台价格高达，而且供货周期长，备品备件价格昂贵，严重影响企业生产。中信。

立磨台产低，湖南海螺原料磨自年试生产以来，台产一直偏低，距离集团三到五年技术指标有较大差距。年至今经过一系列技改措施和检修后，年底平均台产开始稳步上升。年，公司高度重视设备运行状况，针对立磨运转积极研讨措施，并进行一次计划检修。月份立磨台产大幅提升，超过计划指标.。立磨稳定运行立磨台产一直以来稳步上升，主要采取了以下措施：加强了对系统密封堵漏的治理，特别是对旋风筒漏风、出磨软连接和回转下料器漏风的治理，减少了系统漏风量提高了磨内有效风量和风速。对系统各管道挡板进行了“三对应”，有针对性地校正了风机的入口挡板开度，提高了系统风量。有计划地对磨内各耐磨件进行了修补和整体更换，其中对磨辊辊皮和衬板进行了整体换新，有效地提高了磨机研磨能力。完成了下料溜子溜板、导风锥和刮板腔底部等处加耐磨板的技改工作，提高了磨机主要易损部位的使用周期，因此也减少了磨机的故障停机次数。加大了对员工技能的培训力度，员工技能进一。

立磨台产低，文章摘要我公司生产线采用立磨粉磨生料。年月底更换了磨辊、辊皮，并对磨盘进行堆焊。之后，随着时间的推移，辊皮和磨盘耐磨层磨损增加，立磨台时产量由最初逐渐降低到左右，到月初降低到左右，而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象，生料均化库料位直线下降，窑不得不减料运行，严重影响窑的产质量和安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降，导致停窑，技术人员经过努力，不但成功解决了立磨产量低的问题，而且立磨冷风阀出现正压扬尘问题也得到了较好解决，确保窑安全运行。

立磨台产低，我公司立式磨自运行以来，台时产量一直徘徊不前。自年月烧成系统技改后，窑台时产量大幅度提高。立式磨台时产量低逐渐暴露，严重时导致生料库空。仅年月至年月因库空停窑达次，且长期低料位得不到均化，给窑系统操作带来困难，严重影响生产。工艺流程及布置.工艺流程见图图工艺流程示意立磨热风来源为窑系统热风。立磨、窑同时运行时可根据阀门调节风量。立磨停时，窑热风走旁路通过由后排风机经收尘后排出。循环风门调节立磨入口风量及风温设计立磨出口温度与循环风门成自动回路。为冷风阀调节入口风温。物料经旋风筒收集。.系统配置立式磨能力入磨粒度小于残留水分小于循环风机风量，全压.工作温度电除尘器排风机风量，风压工作温度高温风机:风量，风压.温度系统工艺分析.查找原因本系统产量一直在。系统风门均开至。而立磨入口负压为，偶有正压。循环风门显示开度为。表面现象反映风排不出去，循环风机和后排风机能力不足，经标定风量为，温度为，。

立磨台产低，大幅提高立磨台产，降低电力消耗成本汪敏（龙元建设安徽水泥有限公司安徽繁昌荻港）摘要：大幅提高立磨台产，降低水泥生料单位电耗，合理组织避峰生产，大幅度降低电力消耗成本关键字：立磨台产电耗成本中图分类号：－水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的／左右，占水泥成本的／左右，生料粉磨的成本占熟料成本的／，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；因此要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量；磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，同时可以安排避峰生产，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力。我厂／熟料生产线的原料磨系统采用大型辊式立磨，年月底开始试运转。生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过对原料立磨部分系统进行改造，不断的总结、改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机。

立磨台产低，生料立磨检修后产量低的原因及措施行业新闻干粉搅拌机,干粉砂浆搅拌机,保温砂浆设备,腻子粉搅拌机成都恒飞机械有限公告：热烈祝贺成都恒飞机械有限公司乔迁新址：四川省崇州市经济开发区世纪大道路尚工业园区号，欢迎新老客户莅临参观、考察！生料立磨检修后产量低的原因及措施行业新闻发布时间我公司于年月进行年度大修，／赢式生料磨检修后产最明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。立磨检修后的异常现象立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。检修后的异常现象：料层厚、产量低见表。原因分析表生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数项目台时外循环风机电流振动值喷水量辊压料层检修前.检修后.措施后.项目入磨皮带驱动电机电流选粉机转速选粉机驱动电机电流入磨风温出磨风温检修前检修后措施后项目磨机入口压力磨机出口压力压差。

立磨台产低，双峰原料立磨在年上半年运行状况不佳，各项指标不能达到计划要求，其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳，下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长，砂岩破碎不正常，使物流不畅；下半年随着各种影响因素逐步好转，立磨运行才渐入轨道，尤其是在磨机系统的技改后，磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的降至，磨机台产稳定运行在左右，生料工序电耗年元月份达.，各项经济技术指标均在受控范围内。一、主要部件的技术改造、立磨下料溜槽位置改造由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强。

立磨台产低，国内首台吨熟料生产线生料立磨在江投入使用江山新闻网作者：祝日耀杜渐时间：我要投稿，笔者在江山南方水泥有限公司看到，一条吨熟料生产线上，有台高大的生料立磨装备正常运转。据悉，这台国产立磨还是刚投入使用的国内台新型设备，不仅能够提高产品产量，而且能够降低能耗，为实现经济发展和环境保护双赢目标又迈出可喜的一步。作为中国建材行业百强企业的江山南方水泥有限公司，近年来，始终以技术进步为支撑，坚持走低消耗、低排放、高产出、高效益的发展之路。去年，公司销售水泥达到万吨，收入突破亿多元，利润.，净利润指标在南方水泥多家成员企业中排名。据了解，江山南方从率先在全省同行中实施湿改干技改，到全国同行中率先使用国产化吨熟料生产线生料立磨，都是始终以科技为支撑，个敢吃螃蟹的企业，着力提高企业发展质量和效益。公司总工程师傅神进说：我们选的这台立磨，一是相信中国民族制造业，能够在节能减排方面有更大的贡献；二。