立磨液压系统故障处理

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立磨液压系统故障处理,液压系统概述立磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元油箱、阀门、液压泵、个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加热到适合运行的温度.循环系统装有净油作用的过滤器和水冷却装置.加热装置、循环系统和水冷却系统通过油箱的温度传感器控制.液压泵通过阀块组将油供应到液压缸,研磨压力和磨辊位置是通过控制液压泵开停和阀门的开关实现.工作原理图如图所示.液压系统概述立磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元油箱、阀门、液压泵、个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加.参考文献和引证文献客服电话:工作日。

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立磨液压系统故障处理,》关闭李瑞丽,韦传稳,李学华(江苏大峘集团有限公司,江苏南京)摘要:本文论述了矿渣立磨磨辊张紧液压站的基本工作原理,安装调试的过程和主要注意事项,并以联峰(张家港)钢铁集团有限公司矿渣立磨磨辊张紧液压站为例,对安装调试过程中遇到的问题及解决的方案进行了探讨。矿渣立磨;液压站;故障处理中图分类号:引言磨辊张紧液压站是决定矿渣立磨是否能生产出合格的矿渣微粉的重要设备之一,液压站的性能好坏直接危及立磨研磨系统的正常运转,从而影响整个生产工艺。在矿渣立磨调试的过程中,张紧液压站的调试也是整个工作的重中之重。磨辊张紧液压站的作用作为立磨的研磨工具,磨辊张紧液压站通过摇臂使磨辊产生研磨力;为张紧油缸提供不同的压力值,在一定范围内调节矿渣微粉产品的比表面积;在检修或在事故状态下,可以使磨辊迅速离开磨盘,将磨辊上升到预定高度。液压站的工作原理磨机运行时,磨盘上物料的厚度将磨辊抬至相应的高度。摇臂。

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立磨液压系统故障处理,摘要:本文结合立磨液压系统的液压原理,详细介绍了该类型的液压系统的安装、使用和维护.前言随着我国经济的快速飞升,高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马,市场对高质量水泥的需求量不断增加,这给水泥制造厂家带来了巨大的商机,设备基本上是满负荷小时连续运转,特别是设备中的重要环节之一的磨机,由于其主要动力是由液压系统提供的,而液压系统相对较为娇贵,正确使用和维护,是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验,在此立磨液压系统的使用和维护浅加论述,仅供同行们借鉴和参考。.液压系统的原理以及组成.液压原理图.液压系统的组成:)油位油温计)吸油滤油器)空气滤清器)电动机)液压泵)高压滤油器)溢流阀手动换向阀)截止阀板式)液控单向阀)压力表)压力表开关)安全阀)截止阀(管式))主拉油缸)维修油缸)蓄能器)双向平衡阀.工作原理:通过电机带动液压油泵,将电能转换成液压能,通过换向阀等控制元件。

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立磨液压系统故障处理,文章摘要我公司.生料立磨有四个磨辊,配备两套液压系统,相对的两个磨辊共用一套系统,两套液压系统相对独立,互不影响。液压系统具有过滤、抬辊、快速抬辊、落辊、自动落辊、正常运行中的保压、补压和减压等八大项功能。在运行的三年时间里,陆陆续续出现了各种液压问题,影响着磨机的正常运转。本文几种常见的液压问题作一简要的分析和总结。

立磨液压系统故障处理,立磨及其泵站结构和工作原理.立磨的磨盘直径是.,磨辊直径.,辊宽.,磨盘转速.,生产能力为,电机功率,采用直角减速机驱动。立磨上部安装有.回转式高效选粉机,选粉机电机为,采用直角减速机驱动。表故障及处理方法减少喂料,适当降低选粉机转速,或调节研磨压力与选粉机转速;仪表人员到现场确认热风档板位置减少喂料量,适当降低选粉机转速,改善磨内通风;检查在该环中有否异物或堵料,必要时将该环加以清理立磨带有三个油泵站。个是减速机泵站,其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供的低压油,其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供的高压油,用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。在转动磨盘之前,无论是电机驱动还是人工盘动,一定要开高、低压油泵。半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜,减少磨擦力,节能并保护减速机。其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。该泵站主要由一。

立磨液压系统故障处理,摘要:我公司二线原料磨选用国产型立磨。在投产调试时,实现了抬辊启动,降低了启动电流。抬辊启动的生料磨工艺复杂。众多的阀体在工作过程中存在着多种故障因素造成液压系统工作不正常,直接影响到生产故障分析与处理的快慢决定着是否会影响到烧成系统的生产。为此我们对原系统进行了改造为判断故障提供了依据经过实践检验效果很好,有效提高了工作效率。下面以我公司型立磨为例阐述快速诊断液压系统故障点的方法。

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