立磨震停故障原因

立磨震停故障原因，立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯公司提供的.型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达以上。现从设备方面和操作方面进行介绍。.设备方面.中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。由于长期的。

立磨震停故障原因，立磨常见故障及处理一磨机振动的原因及处理：磨机振动的原因及处理：测振元件失灵：.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造。

立磨震停故障原因，立磨做为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备，在新型干法水泥生产中愈来愈受到用户的青睐和广泛应用。但是，在我国由于立磨技术引进较晚，技术还不算成熟，在具体的使用和操作过程中存在很多问题，给生产企业造成不必要的经济损失。因此，如何加强立磨的维护和管理，实现预知性和自主性维修，降低立磨设备故障的停机频率，有效控制和管理立磨运行中的各个环节，达到受控的运行状态，是每个立磨用户所关心的重点问题。下面立磨的一些常见故障和存在的问题进行深入分析和探讨，以供借鉴。一、生料立磨的一些常见故障模式立磨的结构和原理大同小异，一些常见的故障有：液压张紧系统故障主要包括蓄能器氮气囊破损故障、液压站高压油泵频繁启动故障、液压缸缸体拉伤或漏油故障三个方面、磨辊漏油和轴承损坏故障、磨辊磨盘磨损时机掌握及修复、机械设备原因引起的频繁振动故二、各类故障的根本原因和影响分析、液压张紧系统故障原因和影响分析液压张紧。

立磨震停故障原因，题名立磨选粉机跳停、反转原因分析及处理方法作者孟义王景杨苑明哲王卓机构抚顺大伙房水泥厂,辽宁抚顺中科院沈阳自动化研究所,辽宁沈阳刊名《辽宁师专学报：自然科学版》年第卷第期,页选粉机中压变频器跳停反转起动电流起动转矩文摘对新型干法水泥生产线中一些常见电气故障进行分析，并提出解决方法.下载点此下载。

立磨震停故障原因，产品简介型立式磨在后期运转中非常容易振停，振停的原因也有很多。能够正确判断其原因，对及时发现故障、排除故障，从而减少停车时间很重要，同时对启磨采取何种方案也很重要。下面分析几种常见的振停现象。立磨压差迅速减速小，出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断料，然后迅速和岗位联系核实，及时处理。这种情况启磨由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘一会磨，然后再用带铺料少铺一些料启磨，可以平稳启磨。立磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高，振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看入磨皮带料少，应该是某种原料断料，我公司一般是占原料配比较多的粉煤灰断料，（粉煤灰潮湿易挂库壁）。如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系，断料在分钟以内，可以避免振动停车，但有时挂的严重，下不来料，还是振停。这种断料停车的启。

立磨震停故障原因，熟料生产线，引进丹麦公司的立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期，经常出现磨辊轴承温度偏高，出现报警甚至跳停；产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试，这些问题均已圆满解决。设备产能一般在，可达，产品细度.方孔筛筛余，完全满足工艺生产要求。回顾过去，感觉这些问题有一定的代表性，遂总结于此，与诸同仁交流并请教于大方之家。一、立磨简介。我公司所用为型立磨。为便于说明问题，下面做一简要介绍。型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器.,有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为。磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启。

立磨震停故障原因，原料磨系统中控异常情况分析、处理（一）磨机振动跳停原因：测振元件失灵处理办法：重新校正原因：液压站压力太高和不平衡处理办法：调整压力原因：磨内有大块铁件及异物处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作原因：喂料量过大、过小和不稳处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定原因：系统风量不足处理办法：调整各挡板开度，增加风量原因：研磨压力不足或太高处理办法：重新设定研磨压力原因：选粉机转速过高处理办法：根据细度来调整选粉机转速原因：出口温度骤然变化处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整（二）磨内差压高原因：喂料量过大处理办法：根据差压调整喂料量原因：入磨物料易磨性差且粒度大处理办法：根据物料特性调整喂料量、原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力、原因：系统通风不畅处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风、原因：选粉机转速高、磨内细料过多处理办法：适当降低选粉机转。

立磨震停故障原因，齐跃陈中飞环状天平计重系统的原理和调试水泥厂物料计量与定量给料技术学术研讨会论文集年张秀全水泥行业新型熟料冷却机液压系统故障分析第八届全国设备与维修工程学术会议、第十三届全国设备监测与诊断学术会议论文集年田江刘丽华旋转锁风阀重要部件的加工装配年全国机电企业工艺年会《星火机床杯》工艺创新发展绿色制造节约型工艺有奖征文科技论文集年陈志伯王进亮魏顺德水平推动式篦冷机锁风系统的改造首届全国熟料冷却技术经验交流会暨篦冷机操作实务培训班论文集年尚再国顾建海惠森海提高富勒型篦冷机运转率的技改措施首届全国熟料冷却技术经验交流会暨篦冷机操作实务培训班论文集年篦冷机运行状态调查表首届全国熟料冷却技术经验交流会暨篦冷机操作实务培训班论文集年栾志海徐礼立磨冷态控制要点全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年。

立磨震停故障原因，.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉杆的缓。

立磨震停故障原因，,增湿塔出口气体温度高原因：窑尾废气温度高，喷头雾化效果差，喷水量较低，窑尾废气量大。处理方法：增大增湿塔的喷水量，但当粉尘较湿时，检查喷头是否堵塞。.增湿塔出口气体温度过低原因：增湿塔喷水量过多。处理方法：减小增湿塔的喷水量。.增湿塔湿底原因：增湿塔喷水量过大，增湿塔喷水量过大，增湿塔喷嘴雾化效果差，增湿塔喷嘴泄露。处理方法：减小增湿塔的喷水量，减少喷水量，检查喷嘴雾化效果，检查喷嘴是否泄露。.废气处理系统正压原因：窑尾废气量增加，系统阀门位置不合适。处理方法：检查袋收尘排风机进口阀门开度，并调整。检查所有阀门，并调整。.袋收尘器的收尘效果差原因：观察烟囱排除气体中含尘量高，气体分析仪上粉尘含量高。处理方法：检查袋收尘器滤袋是否破损，检查系统漏风情况，检查气体温度是否过高，检查增湿塔喷水情况，系统拉风量过大。.皮带秤保持值不能调节；皮带秤恒定值不变。原因：被异物卡住，物料过多电。

立磨震停故障原因，华润水泥龙岩公司立磨运行调试工作总结华润水泥龙岩公司立磨运行调试工作总结隐藏年月工作总结我厂采用的立磨自调试以来基本顺利，为我厂一月达标俩月达产发挥了很好作用。我们公司的立磨在经过几次工艺优化后产量在都可以达到立磨设计产量以上，并且相关的工艺指标也合理，出磨生料的.筛余.筛余水分分别控制在.－.，.，.，能很好的满足回转窑的煅烧要求。立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。在实际生产中，这些都得到了印证。目前我厂原料磨主要操作控制参数为使设备不超负荷运转，喂料量控制在磨辊压力主电机电流选粉机转速基本控制在左右磨机进口压力磨内压差一般左右为稳定磨机进口温度左右磨机出口温度磨机振动在磨内压差左右基本保持左右对立磨的。

立磨震停故障原因，:发布编辑:刘辉基本参数我公司一条熟料生产线的生料粉磨系统采用立磨系统，立磨设计生产能力为。此磨于年月投入试生产，在试生产中，由于没有经验，立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停，且吐料较多此后配套的减速机也出现了几个较大的问题，使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。立磨的研磨轨道中心名义直径，个磨辊、直径?椎，生产能力，料层厚度，磨盘转速.。型电机。圆锥行星齿轮减速机由三部分组成，即：锥齿轮传动部分、行星齿轮传动部分、输出法兰和箱体部分。圆锥齿轮和行星齿轮采用滚动轴承，输出轴采用径向滑动轴承，输出轴坚直安装，在输出轴法兰下面安装有块巴氏合金推力瓦。减速机的润滑采用高低压油站润滑，稀油站为系列，低压部分为.高压部分为，。高压部分主要是对块推力瓦进行润滑，低压部分是对输入轴的滚动轴承，大锥齿轮的上、下滚动轴承，行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润滑。在此，笔者把立磨减速机。

立磨震停故障原因，生料立磨的故障模式及根本原因和影响分析祁连山水泥杨国春立磨做为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备在新型干法水泥生产中愈来愈受到用户的青睐和广泛应用。但是在我国由于立磨技术引进较晚技术还不算成熟在具体的使用和操作过程中存在很多问题给生产企业造成不必要的经济损失。因此如何加强立磨的维护和管理实现预知性和自主性维修降低立磨设备故障的停机频率有效控制和管理立磨运行中的各个环节达到受控的运行状态是每个立磨用户所关心的重点问题。下面立磨的一些常见故障和存在的问题进行深入分析和探讨以供借鉴。一、生料立磨的一些常见故障模式立磨的结构和原理大同小异一些常见的故障有液压张紧系统故障主要包括蓄能器氮气囊破损故障、液压站高压油泵频繁启动故障、液压缸缸体拉伤或漏油故障三个方面、磨辊漏油和轴承损坏故障、磨辊磨盘磨损时机掌握及修复、机械设备原因引起的频繁振动故障等。二、各类故障的根本原因和影响分析、液压张。

立磨震停故障原因，原创立磨的操作与维护指南：只看该作者一.运行中检查的要点.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。.检查液压装置油位、油压。.检查主减速机油位、低压油泵压力，高压油泵压力，低压出油口温度〈，油箱油位。.检查支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。.检查、清洗密封风机过滤器。.检查左右各八块压力表压力是否一致。.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。.检查选粉机轴承润滑点，温度〈，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。二巡检工每天应进磨检查一次，内容：.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。.三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。

立磨震停故障原因，所以要及时更换衬板，避免衬板磨损量过大导致运转过程中震动大引起拉杆螺栓、拉杆。差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常轨迹，造成磨机振动加剧，立磨会突然振停。因此，调试阶段主要遇到的问题是振动。引起立磨振动的主要原因有引起立。跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封。对运行中出现的有疑问的问题，可随时相应联系立磨工艺技术主管或立磨机械技术。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤。起凤机电流即凤量突变而引起的。虽然电流下降得很突然，但只要早发现，迅速手动开。另外，在磨机振动跳停后，要寻找振动原因，及时将故障排除。结束语辊磨机的优点。造成磨机振动加剧，立磨会突然振停。控制稳定的压差有利于维护磨机的稳定运行。.。这两种情况都会导致磨辊和磨盘直接冲击，引起振动。结束语通过上述问题的解决正常操作中没有维持立磨合理料层和。

立磨震停故障原因，立磨震停的原因主要有以下几点：.磨内物料少，或者是磨下料口堵料，造成磨内无料。.磨内物料过于干燥，而磨研磨压力过大。解决方法是适当磨内喷水，或适当降低入磨温度。.如果磨内温度过低也会立磨震停。.磨内进入块状金属物。.回答者：头衔：.回答者：头衔：.主要的原因一般有以下几点:操作是的失误电气上面的故障:设备上的维护不到位,日时巡栓不到位,发现不了隐患.回答者：头衔：.。

立磨震停故障原因，立磨试生产中遇到问题及解决办法福建春驰集团新丰水泥有限公司贵州某厂日产旋窑生产线委托我公司调试生产。在开始的立磨投料试生产过程中，出现多起故障。影响整个调试计划。试生产中出现的问题立磨主机已经启动，但是主机没有运转三分钟，出磨旋风筒底下空气斜槽堵料，经查：是出磨斜槽至钢丝胶带提升机入口一节斜槽装反了，造成离心风机风量无法进入斜槽透气层，斜槽不能正常工作。②出磨旋风筒底下的数节斜槽没有风管接入，斜槽无法工作。斜槽处理好后，立磨继续投料开机，在辅传减速机切换主减速机时，主电机碳刷冒火花，引起立磨系统全部跳停。经查：是碳刷的质量太差，磨损快，产生大量碳粉，在主电机启动瞬间产生静电引起火花。下午，开机一个多小时，发现主减速机稀油站高压压力偏低，个别才.，达不到减速机启动压力的要求，经常压力下限报警。经查在主减速机的外壳油箱的焊接位置，裂开一道长,宽裂缝。达不到压力是在此处泄压。上午。