立磨工艺操作管理

立磨工艺操作管理，立磨工艺操作管理立磨工艺操作管理立磨工艺操作管理隐藏立磨工艺操作管理立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自。

立磨工艺操作管理，立磨月月月月月生料月均台产.生料综合电耗.生料立磨投产后运行状况一直良好，控制.筛余细度立磨运行一直较稳定；.水泥比面积，台产在.水泥比面积，台产在。水泥磨月月月月月.月均台产.月均台产.粉磨电耗.粉磨电耗生产运行指标水泥磨水泥磨月月月月月运转率.停磨次数.月均台产月均台产粉磨电耗粉磨电耗.水泥立磨运行一直较稳定；.水泥比面积，台产在.水泥比面积，台产在。水泥磨月月月月月.月均台产.月均台产.粉磨电耗.粉磨电耗生产运行指标水泥综合电耗月月月月月.综合电耗综合电耗.水泥综合电耗.在.水泥占的情况下，水泥综合电耗稳定在约，月份低于；如.水泥占，水泥综合电耗可稳定在以下。分品种水泥月度综合电耗月月月月月.综合电耗.综合电耗水泥综合电耗立磨管理工作的经验（工艺操作）“两低一高”的操作原则涪陵公司自月份水泥磨机投入运行以来，始终坚持“两低一高”的操作原则，“功率低、振动低、产量高”主电机功率。

立磨工艺操作管理，.立磨工艺操作管理立磨的历史及发展现状在水泥生产中传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统而当立磨出现以来由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比有着显著的优越性其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线因为它能够大量利用来自预热器的余热废气能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨避免了金属间的撞击与磨损金属磨损量小、噪音低又因为它是风扫式粉磨带有内部选粉功能避免了过粉磨现象因此减少了无用功的消耗粉磨效率高与球磨系统相比粉磨电耗仅为后者的还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的设备。

立磨工艺操作管理，立磨工艺操作管理立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今。

立磨工艺操作管理，型原料立磨操作体会我厂熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦公司生产的大型辊式立磨，年月开始试运转。生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到次之多，因此，型原料立磨的粉磨。

立磨工艺操作管理，立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。如何稳定料层。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。料层薄，振动大，吐渣大。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是.但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。如何稳定差压和主电机电流。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。工作压力。

立磨工艺操作管理，立磨如今操作二立磨操作常见故障及处理磨机振动的原因及处理测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。辊皮。水泥制成工序采用分别粉磨工艺图，混合材和熟料粉的粉磨分开进行。我公司选用了两台丹麦史密斯公司立磨作为粉磨设备。图粉磨工艺流程简图熟料、石膏及混合材石灰石经仓底定量给料称按比例配合后由胶带输送机送往配料站，采用一台型辊式磨粉磨矿渣及石灰石经仓底定量给料称按比例配合后由胶带输送机送。水泥制成工序采用分别粉磨工艺图，混合材和熟料粉的粉磨分开进行。我公司选用了两台丹麦史密斯公司立磨作为粉磨设备。图粉磨工艺流程简图熟料、石膏及混合材石灰石经仓底定量给料称按比例配合后由胶带输送机送往配料站，采用一台型辊。

立磨工艺操作管理，介绍生产技术管理名目繁多,概括地讲,有工艺管理,操作管理,质量管理,标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个全部生产技术管理名目繁多,概括地讲,有工艺管理,操作管理,质量管理,标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心管理,突出一个重点质量,因此,要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益,必须狠抓生产技术管理,尤其是工艺管理。工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。还原举报该文档为重复文档。必填例.。

立磨工艺操作管理，文档信息已有人浏览：次下载：次贡献者：贡献者等级：崭露头角三级贡献时间：格式暂无立磨作业指导书立式磨机的作业指导立式磨机的作业指导隐藏立磨作业指导书总则.简介。.工作原理。.立磨结构。.技术参数。.操作与维护。.常见故障及其处理。.润滑。总则本说明书仅适用于立磨。本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。一.简介:由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。二.工作原理:立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。移动的灵活性以及张紧系统的气动。

立磨工艺操作管理，立磨工艺知识一、立磨基本原理介绍二、基本参数介绍三、安全操作注意事项四、故障分析及处理一、立磨基本原理介绍立磨工作原理：磨辊通过压力框架施加压力磨辊与磨盘之间产生很大的研压力，主电机带动磨盘旋转，由于摩擦力的作用下磨辊也跟着旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下不断的向外散开，在向外散出的过程中不断被磨辊进行研压粉磨处理，散出磨盘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料以分散的颗粒状态进行加热烘干，一、立磨基本原理介绍如散出磨盘的物料中有大块或异物可以通过喷口环的空隙落入刮板腔内随刮板的运动刮出进入吐渣卸料口进行磨外循环处理。细状物料被气流带起后进入磨机内上部的选粉机进行选粉处理，合格物料随气流一起被风机抽出磨机，不合格物料在选粉机灰斗中下沉回到磨盘再次受到磨辊的研压粉磨处理直至磨成成品。在磨内气流的运动作用下，磨机同时完成了物料的提升作用。一、立磨基本原理介绍一、立磨基本原理。

立磨工艺操作管理，我公司是于年投产运行的孰料生产线，生料制备采用的是公司生产的立磨，主电机功率，其性能保证值为：筛余时的产量为。系统配置台型号为，功率为的循环风机，全压，排风量。台旋风分离器，台外循环提升机。生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统、操作技巧不同方面进行简要探讨。一、设备管理与维护、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况。

立磨工艺操作管理，（女，年生）（山西长治钢铁集团瑞昌水泥公司，山西长治）矿渣粉磨系统及立磨工作原理我公司是年投产建设的年产万矿矿渣粉磨系统的操作控制要实现立磨系统的稳产高产，首先要保证渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程，通过系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的立式辊磨（以下简称立磨），这是目前世界上直径的立磨。该磨设计能力为／，通过不断的生产实践和操作优化，至作者撰稿时，生产能力已达／；而且在生产过程中，整条生产线运行平稳，台时产量逐渐增加。磨机的稳定运行。其操作要点主要有控制系统漏风量和稳定磨内压差。控制漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车；还会降低磨内输。

立磨工艺操作管理，立磨部分仅供参考立磨部分仅供参考立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳地运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立式磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。磨内的通风及进出口温度的控制.入磨风的来源及匹配人磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源。在入磨前还可掺入冷风和循环风。采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水清步己可掺入的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部人磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排人收尘器。如果废气金部人磨仍不够，可根据人磨废气的温度博况，确定掺入郡分冷风或循环风风量、风速及风温的控制风量的选定原则出磨气体中的含尘成。

立磨工艺操作管理，立磨操作常见故障及处理磨机振动的原因及处理测振元件失灵池州＃磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。辊皮松动和衬板松动荻港＃磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造。

立磨工艺操作管理，立磨堵料的判断及处理我公司一线生料磨为公司生产的－型立磨，生产能力，所配主电动机功率。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量，从卸料口堆积到立磨刮板腔里，阻碍立磨刮料板运行，造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。立磨堵料的判断.从中控操作参数判断主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高，主电动机功率越大。如果料床厚度较薄在正常范围内，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。磨机振动。

立磨工艺操作管理，立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和。