立磨常见故障和处理方法

立磨常见故障和处理方法，立磨及其泵站结构和工作原理.立磨的磨盘直径是.，磨辊直径.，辊宽.，磨盘转速.，生产能力为，电机功率，采用直角减速机驱动。立磨上部安装有.回转式高效选粉机，选粉机电机为，采用直角减速机驱动。表故障及处理方法减少喂料，适当降低选粉机转速，或调节研磨压力与选粉机转速；仪表人员到现场确认热风档板位置减少喂料量，适当降低选粉机转速，改善磨内通风；检查在该环中有否异物或堵料，必要时将该环加以清理立磨带有三个油泵站。个是减速机泵站，其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供的高压油，用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘动，一定要开高、低压油泵。半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜，减少磨擦力，节能并保护减速机。其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。该泵站主要由。

立磨常见故障和处理方法，烘干机煤磨系统常见系统故障的处理方法是：磨机在运转中若衬板脱落，必须立即停磨，否则钢球会击坏筒体，衬板应及时更换。磨机主轴承中回油温度超过时须停机检查原因，并处理。齿轮在运转中有冲击声，须停机进行松查并处理。若突然断电，应立即将电动机的开关断开，通知有关人员，以免来电时出现故障。若发现磨机基础有裂纹和下沉时，须停机检查。若煤粉细度过大时，首先判断磨机的通风量是否合适，磨内物料量是否适当，若二者皆正常，可调节粗粉分离器，待磨机检修时，重新调整钢球级配。煤粉水分大时，可适当加大热风量，增加出磨温度。由于磨内压差增大，并在磨头及磨尾有煤粉漏出，说明磨机已饱磨，应及时减少喂料量，严重时应断料数分钟，待磨内压差正常，磨头磨尾无漏料现象，方可重新喂料，在断料前，应将热风阀关小，以防磨内超温。粗粉分离器回粉管堵塞，主要是由于磨内研磨能力不足，其征兆是粗粉分离器上下负压压差显著增大。处理方法：。

立磨常见故障和处理方法，在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物。

立磨常见故障和处理方法，停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）；检查给煤机或敲打落煤管更换或调整间隙；更换；停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能器；消除振动来源；停磨后不要过早打开机壳检查门，避免磨辊受较大温差影响；更换辊套；磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；运行中磨出力增加过快，一次量偏少（即风煤比失调）；启动磨或紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况；对于喷嘴磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷嘴；及时调整一次风量；检查密封风系统是否有泄露的地方，发现问题及时联系处理；检修密封风机；更换密封；检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，系统是否泄露；检查冷却阀门和冷却水量；检查冷油器内部铜管是否泄露、堵塞和结垢；处理漏风；供油量少或断油时报警系统未报警；冷油器油中进水，油质不合格和长期使用变质；。

立磨常见故障和处理方法，:立象打印机设置常见故障及解决办法若个和第三个灯闪，需要把碳带的勾打掉若纸错位是纸出口下方有个感应器，感应器的细长孔需要对着纸的圆孔故障总汇：故障：开机没反应，电源灯不亮?解决方法：机器有故障，请。故障：和两个灯同时闪（系列），和两个灯同时闪（系列）？解决方法：纸用完了或安装不正确。故障：和交叉闪，和交叉闪？解决方法：色带用完或安装不正确。故障：纸上的打印区域有白条？解决方法：打印头坏，换打印头。故障：打印标签记录丢失?解决方法：标签传感器没调整好。故障：垂直线条在标签上？解决方法：打印头太脏，关机后用酒精棉签清洁打印头。故障：左右打印深度有差异？解决方法：打印头左右压力平衡有问题。故障：有斜的白条？解决方法：色带有皱褶。故障：长白条在几个标签？解决方法：色带有皱褶。故障：色带皱？解决方法：色带路径不正确；安装不平整或者选择了不正确的打印深度、压力。故障：一到三个标签定位不。

立磨常见故障和处理方法，》关闭原料磨作为水泥生产的重要组成部分，对原料磨控制系统的充分了解和理解是作为我们日常工作中是否能及时地处理各种问题的前提条件。在我们日常工作中经常遇到这样那样的问题，如立磨振动大跳停、减速机止推轴承压力低保护停机、减速机油箱油位低油温高保护停机、液压站操作压力高操作压力低保护停机、三道锁封阀备妥运行丢失、三道锁封阀油箱油位低、油箱油温高等等。面对上述诸多的问题在现场维护工作中我们应如何解决呢？从什么方面开始查找问题根源呢？这个问题我想对于每一个一线生产维护的电气人员来说都是必须考虑的问题。为此我以龙门公司一线立磨控制系统为例，对整个立磨控制系统作一个详尽的介绍、分析运行过程中常见的故障的原因及提出解决方法。首先通过整个立磨控制系统逻辑图让我们对立磨控制系统有一个大概的了解：从立磨控制系统逻辑图上我们可以清楚的看到,此控制系统是有着相当严密的逻辑关系,如果对这个控制逻辑都没有。

立磨常见故障和处理方法，立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站专门向磨辊轴承提供润滑。装配有台油泵,其中台进油泵和台回油泵相匹配,分别向个磨辊.立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站专门向磨辊轴承提供润滑。装配有台油泵,其中台进油泵和台回油泵相匹配,分别向个磨辊.立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站专门向磨辊轴承提供润滑,装配有台油泵,其中台进油泵和台回油泵相匹配,分别向个磨辊轴承腔进行供油和回油另一台油泵专门用于油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。故障一油箱油位大幅度降低磨辊里油未抽回来,其原因有:回油管接头密封不严或金属软管和橡胶管有开裂,造成回油不畅,同时因外界空气进人回油里,导致回油泵前的真空开关所检测到的回油真空压力失真,开关不动作,一方面回油泵抽油不畅,另一方面与回油泵相对应的供油泵却一直运行。

立磨常见故障和处理方法，立磨结构原理及常见故障处理?水泥是高能耗工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的以上，立磨以其电耗低，流程简单备受新型干法水泥业主喜欢。?据统计，新型干法水泥生产线作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生料粉磨占以上。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。?国产型立磨是江苏飞鹏重型设备有限公司在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。?型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分选、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点，设计产量吨。生料立磨制备的工艺流程图生料制备工艺流程图?图标所对应设备如下：配料库底。

立磨常见故障和处理方法，立磨常见问题修复处理及圆锥滚子轴承安装操作要点代理设备的故障安装一直都是值得重视的问题，立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现鼓掌会引法一系列的问题，造成很多严重的后果，所以，要预防这些问题的发生，更要在为题出现时时间做出应对美国轴承:铁姆肯轴承立磨出现问题，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。立磨磨辊轴承室磨损修复美国铁姆肯轴承.进口轴承立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。美国进口轴承:美国轴承、立磨减速机渗漏治理：。

立磨常见故障和处理方法，立磨常见故障及处理一磨机振动的原因及处理.测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动操作各程序和个参数都正常而且现场并没有感觉到振动后经检查发现测振仪松动重新拧紧开磨正常。测振仪松动是常事这时中控操作画面各参数均无异常现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音紧急停磨入磨检查各夹板螺栓均无明显松动磨内有无异物一切正常进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律因磨辊直径比磨盘直径小所以表现出磨盘转动不到一周振动便出现一次再加上现场声音辨认便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动一般表现出振动连续不断现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时必须立即停磨进磨详细检查并要专业人员指导处理否则当其脱落时必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡或过高或过低当囊不平衡时则各拉杆的缓冲力不同使磨。

立磨常见故障和处理方法，立磨辅助设备的常见故障及处理:立磨辅助设备的常见故障及处理立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司－型立磨和型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站或液压站、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。主减速器润滑站台低压循环加热泵、台循环。

立磨常见故障和处理方法，江锡兵刘振春锡槽顶盖砖产生玻璃状滴落物的机理及处理措施全国第六届浮法玻璃及深加工玻璃技术研讨会论文集年王广强谈回转窑托轮轴瓦温升处理及发热原因年水泥技术大会暨第九届全国水泥技术交流大会论文集年吕梦龙林卫标孙红梅逢锦辉郑金标硝子粉的应用研究中国硅酸盐学会年学术年会论文摘要集年李林峰戚慧芳生产线的几种设备故障及处理首届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工联谊会成立大会文集年沈涪电镀质量问题分析案例年全国电子电镀及表面处理学术交流会论文集年王征玻璃池窑运行事故分析及措施庆祝中国硅酸盐学会成立六十周年全国玻璃窑炉技术研讨交流会论文集汇编年贺春宝赵毅介绍一种生产一水硫酸镁的节能设备年中国镁盐行业年会暨节能降耗环保技术信息交流会论文集年刘子河用于水泥终粉磨的.型立磨系统及工艺第四届中国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会会议文集年周有石张德华姜红超高温高压换热器运行故障分析及。

立磨常见故障和处理方法，.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉。

立磨常见故障和处理方法，立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯公司提供的.型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达以上。现从设备方面和操作方面进行介绍。.设备方面.中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。由于。

立磨常见故障和处理方法，.检查三角带是否松弛，如松弛应调紧皮带.检查离心离合器摩擦片是否磨坏，如果损坏更换新片.检查分散器是否被研磨介质及物料卡紧主电机负荷过大.检查物料黏度是否过高.检查研磨介质装量是否过多.检查电器线路是否正常冒顶现象.检查进浆泵转速是否过高，如过高应调低泵速.检查筛网是否堵塞，如堵塞应洗涤筛网.检查砂子量是否合乎要求.检查漆浆是否过稀或过稠电机出现振动.检查进浆是否太快，如过快应调慢时浆泵.检查研磨介质是否太少，如太少应作适量补充.检查三角带是否过紧，如过紧应将皮带松紧调至正常.检查分散轴是否不同心，特别要检查联轴器端面是否磨损.检查平衡锤是否磨损，如磨损须更换新锤进料示吸不进料.检查管道系统是否侵入了空气，如有空气应进行排空.检查进料过滤器是否堵塞，如堵塞清洗过滤器.检查进料泵是否已严重磨损，严重磨损应更换新泵.检查安全剪切键是否已剪切断，可换键.检查底阀是否堵塞及管道是否畅通。