破碎系统操作规程

破碎系统操作规程，下面是我整理出来的破碎锤的操作规程，有不足的地方还请甲友补充一下，另外广告下：有需要工兵破碎锤、水山破碎锤的可以联系我，:正确操作规程正确的操作能把您的破碎锤的故障率降到，并大大提高破碎锤的使用寿命。正确操作正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。当操作不足时，将使打击的力量无法全然发挥；同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机本身的操作臂等，而导致上述部位的损坏。反过来说，当操作的程度过大，会导致工程机械前部已举起时，可能会因石块破碎导致工程机械瞬间前倾。使得破碎锤的本体或护板猛力撞击石块而产生损伤。上述情况宜尽量避免；因不当的回震，会回传至工程机械本身。所以在进行打击工作时，应确认每次操作均为正确的加载；另破碎锤在不使用时，应予较完整的检查及维护。破碎锤操作方向：当运行破碎工作时，请确认钎杆着点的方向与击破碎物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持如果与击破物表面为倾斜。

破碎系统操作规程，破碎机安全技术操作规程一、一般要求第条必须经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第条掌握煤炭破碎基本理论，本作业工艺作用和要求，煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。第条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。第条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。第条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第条破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。第条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。第条大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。第条清理破碎机中的杂物。

破碎系统操作规程，.冲击式破碎机操作规程开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。冲击式破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机冲击式破碎机给料带式输送机破碎机必须空载起动，必须待破碎机运转正常后方可入料。入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。给料应均匀连续。冲击式破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才。

破碎系统操作规程，：发布人：新闻河南豫龙重工机器有限公司热度：为了确保安全出产，避免设备事端和人身故的发作，有必要恪守安全工作制度，严格执行操作规程。工作中设备俄然发作紧迫毛病,可先泊车,查清毛病状况.毛病未扫除前,不能强行开车.电器设备发作毛病,应由电器人员担任修理.不是本岗位的人员,牵动电器设备时.应进行劝止.检修破碎机.有必要将给料机头部的物料整理洁净.避免振荡时落下伤人.进入破碎机处置毛病或检修时,有必要摘掉电器设备稳妥和挂出有检修象征的牌子,不然不得进入机内.检修后试车,有必要将盖盖好.拧紧螺丝.检修质量达不到要求者,影响设备安全工作的应提出,不能运用.一切安全防护设备,有必要完好结实豫龙重工破碎设备网。:破碎设备本页?.，转载请注明出处分享按钮上一篇新闻破碎设备的易损件有哪些？下一篇新闻锤式细碎机的修理：.河南省郑州市二七区马寨经济开发区东方路号。

破碎系统操作规程，破碎设备操作维护规程摇床网:点击:一、圆锥破碎机技术操作规程（一）运转条件：必须具备完善的安全保护、控制联锁油压调整装置，并装有全部需用的，灵敏可靠的计器仪表装置。润滑系统可靠，油路畅通无阻。圆锥破碎机必须设置水封防尘装置。圆锥破碎机细碎间隙不能小于规定值，并要定期进行测定。弹簧压缩量必须一致，符合规定数值，不得随意调整，遇有断裂必须及时更换。轧臼壁与破碎壁在任何情况下禁止接触相碰。圆锥破碎机的给矿口和排矿口必须装设防尘装置，并在上几道工序设置电磁铁及加强手捡。（二）开车前的检查、开车顺序及注意事项：开车前的检查：检查部位检查内容润滑系统.检查油箱中的油是否达到油标线.检查上油管的阀门的开关位置是否适当.检查上油管道连接是否牢固可靠.开动油泵，试验是否有故障（指单独动力带动的油泵）防尘系统防尘水是否畅通无阻传动部分.轴承、螺丝、皮带轮、键是否松动.如为皮带传动应检查皮带松紧度是否。

破碎系统操作规程，二、设备的合理使用、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，破碎机排矿口间隙不得小于，破碎机不得小于。不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。给矿粒度应为给矿口的。弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：弹簧调节范围三、运转前的准备与检查、润滑部分检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。油压是否在之间。检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。机体部分基础螺丝是否有松动现象。调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。伞板是否松动或严重磨损。破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有。

破碎系统操作规程，、型号规格：ккд（／）给矿口。给排矿粒度：给矿粒度：；排矿粒度：。型式：悬轴式。传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。破碎锥提升量：。偏心距：上偏心：.；下偏心：.。电机型号、千瓦、转／分。传动轴转数：转／分。偏心套转数，转／分。生产能力：当排矿口为时生产量约为。润滑方式：油泵给油。总重量：公斤。二、设备的合理使用、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。给矿块度应不超过给矿口宽度的。排矿口调节间隙应在范围内（破碎锥度为：即破碎锥上升排矿口减少）。运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。三、设备运转前的准备与检查、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。油压是否在之间。检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是。

破碎系统操作规程，破碎机安全操作规程安全文化网评论：点击：作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。阅读此信息需要您支付点，点击这里支付如果您还没注册，请赶紧点此注册吧！如果您已经注册但还没登录，请赶紧点此登录吧！如果您的积分不足或已过期，请登录后点此续费吧。

破碎系统操作规程，矿山法规矿山岗位技术操作规程正文圆锥破碎机技术操作规程浏览：次我要评论导读.运转条件；.开车前的检查、开车顺序及注意事项；.运行中的维护及重点检查内容；.停车的操作顺序及注意事项；.可能发生的故障原因及消除方法。.运转条件：必须具备完善的安全保护、控制联锁油压调整装置，并装有全部需用的，灵敏可靠的计器仪表装置。润滑系统可靠，油路畅通无阻。圆锥破碎机必须设置水封防尘装置。圆锥破碎机细碎间隙不能小于规定值，并要定期进行测定。弹簧压缩量必须一致，符合规定数值，不得随意调整，遇有断裂必须及时更换。轧臼壁与破碎壁在任何情况下禁止接触相碰。圆锥破碎机的给矿口和排矿口必须装设防尘装置，并在上几道工序设置电磁铁及加强手捡。.开车前的检查、开车顺序及注意事项：开车前的检查：.检查上油管道连接是否牢固可靠.开动油泵，试验是否有故障（指单独动力带动的油泵）.检查电机、启动设备和电控系统等操作按钮是否均。

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破碎系统操作规程，、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。检查冷却水是否达到规定的压力。检查各仪表、温度计、指示灯、型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。对所有设备检查与确认。三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带张紧程度是否合适，机壳内有无杂物，密封检查门。四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机内异物，密封盖板。五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉机。

破碎系统操作规程，.管辖范围负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理，对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。.工艺要求.破碎后石灰石合格率粒度.。.石灰石含量。.收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。.开停机顺序正常的开机顺序是逆流程开机，即从入库的一道输送设备起，顺序向前开，直到开动重板机。开机顺序：胶带机胶带机胶带机胶带机所有收尘器破碎机重板机。停机顺序：重板机破碎机胶带机胶带机胶带机胶带机所有收尘器。.作业要求.开机前检查检查破碎螺栓是否完整紧固。检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。各收尘器的设备是否完好。.正常作业正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。交班时，必须探库并做好交接班手续。.润滑每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度。按《润滑工作表》对设备润滑点加油脂。设备名。

破碎系统操作规程，锤式破碎机操作规程颚式破碎机华豫圆锥破锤式破碎机操作规程华豫矿山锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。河南华豫矿山常年供应破碎机系列设备。锤式破碎机破碎比大（一般为，高者达），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机安全操作规程：巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料粒度。注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常。

破碎系统操作规程，百度知道娱乐休闲音乐同问颚式破碎机完整的安全操作规程:提问者：米妮儿我来帮他解答满意回答:热心网友破碎机安全操作规程一、破碎机的合理使用、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的.倍。颚式破碎机必须空载启动。颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。二、运转前的准备与检查、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。对各手动干油杯拧动加油。给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。检查各种仪器是够正常。检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。三、启动操作方法完成以上检查和准备工作后方可启动。启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。空载启动颚式破碎机。运转正常后，启动给矿系统给矿。启动完毕。有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。四、停机。

破碎系统操作规程，锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机安全操作规程、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料粒度。注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。如果你对这篇文章比较感兴趣，或者想对该问题做进一步的了解，河南瑞达机械设备有限公司将竭诚为您服务并欢迎您的到来！详情。

破碎系统操作规程，铁矿破碎工操作规程一、作业前运转工要对所有破碎设备进行系统检查，确认各部分正常方可进行作业，检查内容包括：电动部分：电控系统、启动装置、电器仪表、电机及导线绝缘情况、接地如何。润滑系统：轴承、注油器、油管等。给矿及排矿部分：给矿机是否正常，破碎机定支鄂板使用程度、振动筛网度。传动部分：连接螺丝、齿轮、皮带等。二、作业时设备启动按顺序进行，并注意前后岗位设备联系情况，停车按相反顺序进行。三、作业过程中必须做到：注意给矿量的大小，特别不能过大。破碎粒度的变化，粒度达不到要求时，应查明原因，进行调节或停车解决处理。传动输送机运行是否正常，并注意检查托轮皮带的位置。振动筛孔有无破损，出现粒度增大，达不到要求，应及时更换或修理。观察电器仪表的变化，电流、电压达不到要求或缺相时应立即停车。作业时不得擅自离岗，未经允许不得将设备交与他人看管和操作。

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破碎系统操作规程，华润水泥（贵港）有限公司熟料水泥生产线破碎系统操作规程本规程适应于从石灰石破碎开始，到石灰石预均化堆场堆料机下料口；从砂岩破碎开始，到辅助原料预均化堆场堆料机下料口。本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量观念，保证设备的长期安全、高效运行。来自矿山的石灰石由自卸车分别送至、生产线的破碎机进料口，经重型板式给料机、喂入单段锤式破碎机、，石灰石经过破碎后由胶带输送机、长胶带输送机.输送至厂区石灰石中转库，再通过库下的胶带输送机分别送至、线圆形预均化堆场，石灰石在圆形预均化堆场内由悬臂回转式堆料机布料形成连续料堆；各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制。