气流磨能耗问题

气流磨能耗问题,袁书林,陈海焱(西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳)摘要:为研究流化床气流粉碎机在不同工质下内部流场的变化,利用流体计算软件对流化床气流粉碎分级机进行整体建模。对不同工质的模拟结果表明:不同工质下气流动压相差不大,但分子量越小的工质经过喷嘴得到的喷嘴出口速率越大,同时粉碎腔内的引射气流速率越大,颗粒进入轴心速率区的概率也增大,故分子量小的工质能有效提高粉碎效率。不同进口压力和背压对气流速率影响的模拟结果表明,提高进口压力,气流速率明显提高;增大负压对提高气流速率不明显。流化床气流粉碎机;流场;数值模拟中图分类号:.;,:,.,.,.,.,.:气流粉碎技术在国外已有近一个世纪的历史,而我国在世纪年代才开始研究。纵观气流粉碎与气流分级技术的开发研究现状,大部分集中在应用开发、气流粉碎分级设备的形式、各种操作参数对气流粉碎分级性能的影响方面,而关于气流粉碎和气流分级的机理、气流粉碎和分级流。

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气流磨能耗问题,导读:目前国际上对粉碎行业发展主要目标是提高细度的同时提升产量,能够扩大应用范围,例如能对纤维性的、硬度大、韧性大、粘性及弹性等物料粉碎的开发应用,低温粉碎机、带气体氛围的粉碎机也是目前国外很多厂家研制的重点。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。一般来说,与普通机械式超微粉碎相比,气流粉碎可将产品粉碎得很细,粒度分布范围根窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程不伴生热量,所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型:扁平式气流磨、流化床对喷。

气流磨能耗问题,第卷第期年月西南科技大学学报.收稿日期:基金项目:四川省科技厅重点攻关项目资助。作者简介:王雅萍女副教授。:。过热蒸汽气流磨粉碎实验研究王雅萍陈海焱朱目成.西南科技大学制造科学与工程学院四川绵阳.西南科技大学环境与资源学院四川绵阳摘要:对过热蒸汽气流磨和空气气流磨的粉碎性能进行了比较并以过热蒸汽气流磨作了分级试验考察了工艺参数对分级性能和效果的影响。结果表明:在相同的气流流量条件下过热蒸汽气流磨粉碎产量是空气气流磨的倍以上。通过选取合理的分级机转速、入口压力、二次风量、加料量等操作参数可控制成品料粒度和产量:分级机转速与加工出的微粉粒度成反比蒸汽喷嘴入口压力越大产品粒度越细粒度分布越窄的喷嘴入口压力与物料的可粉碎性及粒度要求有关加料量增大成品料粒度有所减小应注意加料速度及加料的连续均匀性二次风量增大使分级效果明显好转。:超微粉加工气流粉碎过热蒸汽气流磨分级试验中图分类号文献标识码:。

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气流磨能耗问题,纵观气流粉碎与气流分级技术的开发研究现状,大部分集中在应用开发、气流粉碎分级设备的形式、各种操作参数对气流粉碎分级性能的影响方面,而关于气流粉碎和气流分级的机理,气流粉碎和分级流场的特性、甚至结构参数的研究还很不成熟。我国气流粉碎技术研究开始于是在世纪年代,并且主要是仿制设备,在气流粉碎和气流分级技术的理论上的研究及成果极少。本论文按气流粉碎分级的基本原理对气流粉碎分级机进行了分类。应用流体计算软件,首次对流化床气流粉碎分级机进行整体建模,分析和研究气流粉碎流场和气流分级的流动状态,数值模拟结果表明:喷嘴设计马赫数越高,喷嘴出口的气流速度越大,对直线喷嘴来说,喷射气流的发散情况越明显。超音速喷嘴出口气流速度和负压出现在喷嘴出口几处,喷嘴出口气流速度的衰减极快,在喷射气流中心区负压上升迅速。对气流分级区径向速度、切向速度和轴向速度的分析,表明:进入分级轮的气流径向速度不均匀,分级轮的。

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