日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计

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日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，日产吨熟料水泥厂设计（重点车间：烧成窑尾）摘要本设计是针对熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾部分）的工艺设计，窑尾系统是由分解炉、旋风筒、连接管道及附件（空气炮、撒料盒、翻板阀、吹堵系统等组成。本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂主机、储库进行了选型；重点对烧成窑尾进行了工艺计算、设备规格选型、工艺布置。整个设计中采用了目前国内外水泥行业较为先进的技术和设备（如第四代篦冷机、低压损预热器等），限度地降低能耗，设计熟料烧成热耗，水泥综合电耗小于，减少基建投资，限度的保证产量、质量，做到环保。水泥厂设计烧成窑尾，悬浮预热器，分解炉:目录前言第章水泥厂工艺设计的特点与指导原则水泥厂工艺设计特点设计指导原则工厂总平面布置基本原则第章配料计算毕业设计原始资料熟料率值确定.熟料热耗的确定计算煤灰掺入量用计算干生料的。

日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，摘要本次设计的任务是水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为、的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本。

日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，毕业设计（论文）开题报告学院专业班级姓名学号熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）题目题目类型设计型部分工艺设计一、研究背景及依据.研究背景新型干法水泥生产，是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种新型耐热耐磨耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛地应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化，自动化的特征的现代水泥生产方法。新型干法生产包含了一整套现代化水泥生产新技术和与之相适应的现代化科学管理方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产特点如下：生料制备全过程广泛采用现代化均化技术；采用高效率多功能设备；用悬浮预热及预分解技术代替回转窑内物料的堆积态预热和分解方法；装备大型化；生产控制实现自动化；采用新型耐热、耐磨、耐火材料；重视消音。

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日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在年，我国于年建成台回转窑。世纪年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的左右提高到左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。世纪年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小。

日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，学生学号设计题目熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、毕业设计的内容、完成实习任务；查阅与本课题相关的科技成果，完成毕业设计方案；全厂工艺流程规划；配料设计计算与物料平衡计算；储存与输送设计；全厂主机选型；重点车间工艺流程规划；重点车间部分设备选型；物料平衡计算、热量平衡计算；操作控制系统设计；设计总说明；重点车间设备表；部分设备订货单；运用技术完成重点车间工艺设计，设计图纸张；全场总平面工艺设计；设计图纸张；完成毕业设计说明书的撰写。二、毕业设计的要求要求通过毕业环节模拟设计，对水泥生产新技术、新设备和新工艺有全面了解。能够综合运用所学专业知识。熟练掌握设计过程中所涉及的物料平衡计算、设备选型计算和储库计算等工艺。计算并绘制全厂总平面图及重点车间工艺布置图。完成实习任务，了解我国目前水泥工业生产的现状和与设计题目相关设备选工艺流程等内容；查阅与本课题相。

日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，.本科毕业设计（论文）题目：熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计摘要：本设计是针对熟料新型干法生产线烧成车间进行窑尾部分的工艺设计，窑尾系统是由分解炉、旋风筒、连接管道及附件（撒料盒、翻板阀、吹堵系统等）组成。本次设计的主要内容有：.配料计算、物料平衡计算、储库计算及热平衡计算；.全厂主机及辅机的选型；.烧成车间工艺设计；.全厂工艺布置的特点；.计算机绘图；.撰写说明书。另外，设计中采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，限度的降低能耗、降低基建投资，又限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。关键字：新型干法；分解炉；悬浮预热器；袋收尘，目录引言第章绪论.设计简介第章燃料与原料.原料的质量要求.燃料的质量要求第章配料计算与物料平衡.配料计算.物料平衡计算.主机平衡与选。

日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，设计时间：设计题目：日产吨熟料水泥厂设计重点车间：烧成窑尾品种：生产比.设计内容及要求：一总体设计熟料矿物组成设计及配料计算工艺平衡计算生产工艺流程图生产质量控制系统说明全厂平面布置图二重点车间工艺计算及设备选型车间工艺布置图工艺设备表及定货单编制本设计评述及展望学生班级：教研室主任（签名）指导老师（签名）系主任：（签名）（签名）摘要本次毕业设计的题目是熟料生产线窑尾工艺设计目录前言.配料计算.物料平衡.主机平衡.储库平衡.窑尾系统计算.本次设计评述与展望.结语前言毕业设计是学生完成所有理论和试验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，有学生综合运用学过的基础理论、专业和实践生产知识，运用工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学。

日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，福建厦门市商品数量文件格式：文件大小：.适用专业：建筑学适用年级：大学下载次数：次论文编号：资料简介：毕业设计日产吨水泥熟料新型干法生成线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计，共页摘要：本设计是针对熟料新型干法生产线烧成车间进行窑尾部分的工艺设计，窑尾系统是由分解炉、旋风筒、连接管道及附件（散料盒、翻板阀、吹堵系统等）组成。本次设计的主要内容有：配料计算、物料平衡计算、储库计算及热平衡计算；资料文件预览：共文件夹，个文件，文件总大小：.，压缩后大小：.毕业设计日产吨水泥熟料新型干法生成线烧成车间窑尾部分的工艺设计毕业论文日产吨水泥熟料烧成车间（窑尾）工艺设计买家使用财付通购买标志的商品，在确认收货后天内出现质量问题，与卖家协商无果的情况下有权申请先行赔付。如实填写商品信息，确保商品质量，并按照承诺为买家提供合理的售后服务。如买卖方在交易过程中产生纠纷，沟通无果并发。

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日产5000吨水泥熟料烧成车间窑尾工艺设计，摘要本次设计的题目是设计一条日产水泥熟料生产线。水泥品种是和，袋散比为。本次设计的主要内容包括：.配料计算.生产过程和主机选型.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。.设计了整个水泥厂的工艺布局。在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等。本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。本次设计的工艺设备都能有效地降低系统热耗。配料，平衡，选设计,预热器，分解炉.，目录摘要目录前言章工艺设计的指导思想与原则.指导思想.设计原则第二章配料计算.设计内容.原始数据.配料计算第三章物料平衡.烧成车间生产能力和工厂能力的计算.原、燃材料消耗定额的计算第四章主机平衡.。

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