人造石墨的生产工艺流程

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人造石墨的生产工艺流程,石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能,在其他工业部门也有广泛的用途。生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔,主要元素为碳,灰分含量很低,一般在.以下。石油焦属于易石墨化炭一类,石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途,是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种,前者由延迟焦化所得的石油焦,含有大量的挥发分,机械强。

人造石墨的生产工艺流程,生产石墨电极的工艺流程如图所示,几个主要生产工序如下:煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧,煅烧温度应达到,以充分除去原料中挥发分,提高焦炭的真密度及导电性。破碎、筛分及配料。将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒,一部分原料磨成细粉,按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。成型。在外加压力作用下模压成型或挤压成型或振动作用下振动成型将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。焙烧。将生坯置于专门设计的高温炉中,生坯用填充料焦粉或河砂覆盖,逐步升温至左右,使黏结剂炭化,从而获得焙烧品。浸渍。为了提高产品的体积密度和机械强度,焙烧品装入高压釜中,将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中,浸渍后应进行再次焙烧,为了得到高密度及高强度的接头坯料,浸渍需要重复进行次。石墨化。将焙烧品装入石墨化炉内需用保温料覆盖,用。

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人造石墨的生产工艺流程,核石墨材料的性能、类型、制备及其在核反应堆中的应用维普网仓储式在线作品出版平台摘要:因为炭材料具有热膨胀系数低、抗热冲击性好、中子活化性能低等优异的性能,是核反应堆(特别是高温气冷堆)不可缺少的慢化、反射和结构材料。本文综合分析炭材料的核物化性能,重点剖析了核石墨的材料类型和制备方法。提出采用化学与物理并用的方法,去除炭石墨原料、大尺寸石墨块体的杂质,有可能使炭材料达到核石墨纯度要求;采用编织和化学沉积等复合材料技术制备炭/炭复合材料,制造核反应堆热结构件;采用热等静压工艺技术和振动成型制备各向同性石墨材料和核石墨块,并在进行高温石墨化处理。采用先进的电子显微学、同步辐射等技术,研究核石墨的结构和性能,特别是其在中子辐射条件下的性能特征和行为特性,在此基础上,制定和建立科学合理的核石墨生产工艺流程、工艺技术条件。

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人造石墨的生产工艺流程,锂离子电池自年工业化生产以来,以其高能量、高输出电压、长使用寿命、高循环性能和良好的环境性能等特点而获得突飞猛进的发展。目前我国锂离子电池生产厂家使用的负极材料主要有三种:天然鳞片石墨、人造石墨和石墨化的中间相沥青碳微球。其生产工艺均以炭材料为起始原料,采用热缩聚、包覆、氧化、炭化、高温石墨化等过程来制备负极材料。该生产线是我公司根据石墨(电池负极材料)的加工要求而设计具有自主开发知识产权的专用机生产的产品,振实比重达,颗粒形貌好。人造石墨球形化生产线(粉碎球化):将原料通过雷蒙磨粉碎到目(通过率)主要组成:喂料器、粉碎机、分级机、卸料阀、引风机主要工艺过程:原料喂料器雷蒙磨旋风集料器脉冲除尘器高压引风机。

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