球磨机点检标准

球磨机点检标准，润滑方面该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开口向上的油槽，在油槽的底部开有一个供润滑油通过的缝隙，运润滑方面该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开口向上的油槽，在油槽的底部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。这种润滑方式容易出现以下问题：注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦②空气中大量的漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。③由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。以上原因导致轮齿润滑不良，。

球磨机点检标准，张敬芳郝尚清轧机油膜轴承动压润滑系统的组成及其功能特征第八届中国轧机油膜轴承技术研讨会论文集年高太徐小革张国庆鞍钢调军台选矿厂二段分级旋流器参数优化研究第七届中国钢铁年会论文集（上）年窦广勇提高磨机小齿轮使用寿命方法的探讨晋冀豫鄂蒙川云贵甘沪湘鲁十二省区市机械工程学会年学术年会论文集（山东、四川分册）年徐惠陶瓷工业连续式球磨机应用的技术关键中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会学术年会论文集年。

球磨机点检标准，为了保障生产设备的正常运行,提高设备使用率,降低维护成本,增加设备运行寿命,减少检修费用,要求科学地进行设备管理,建立有效的设备监测检验机制。设备点检是针对上述要求建立形成的一种行之有效的管理方法和技术手段,但是点检技术标准的制定还不完善。球磨机是在金属矿山、火电厂、水泥厂和其他一些大型矿山设备中所使用的大型关键设备。在火电厂中,球磨机是锅炉制粉系统的重要设备之一。球磨机运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标。球磨机的检修是一个重要的且不易解决的问题,本文从球磨机的润滑系统入手,总结润滑系统容易导致的故障并结合点检制定出一套切实可行的点检技术标准。润滑系统的常见故障润滑系统作为球磨机的一个基本系统,在要求球磨机更安全、更可靠、更方便的,其故障可能导致整个制粉系统或者整个电厂的停机。下面对润滑不良导致的一些故障进行分析和总结,分减速机、主轴承和传动齿轮个方面。.减速机润滑故障减。

球磨机点检标准，产品信息工业机械工程建筑机械液压系统的使用维护规程编号:信息类型:供应产品单位:定制发布人:进入企业站点查看电话:河南省郑州市高新区檀香路号:发布公司:河南杨经理一起动准备：液压系统必须由专人操作，非经岗位培训并考试合格的人员不准随便操作液压系统对辊式破碎机。起动前必须清除系统设备上及附近的无用之物，如工具、破布及小备件等，并对设备的可靠性进行一次周密检查。检查内容包括：转换开关，调节手柄的位置是否正确，油路是否按要求畅通，设备及管路各部位有无异常或破损，油温油位是否正常，当确认无误后方可起动。二开停准则、炉顶和热风炉液压系统在起动秒后应自动升压，系统压力正常，无严重泄漏、冲击、振动等不正常现象，如发现异常应立即停泵并通知维修人员处理后方可重新启动。泥炮液压系统不准在高压状态下起泵或停泵，停机时应先将各部机构的操作开关打到零位，再降压停机赤铁矿选矿设备。当炉顶站出现事故需紧急停。

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球磨机点检标准，篇使用规程章设备的主要结构球磨机示意图第二章工作原理及技术参数节球磨机主体技术参数工作原理物料经过给料部、进料部进入筒体部。筒体部内装有磨矿介质钢球介质与物料随筒体回转产生离心力作用下当介质提升到一定高度后抛落下来在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外完成磨矿过程。总技术参数及配备电机型号序号项目单位数值设备型号筒体内径筒体工作长度筒体工作转速筒体有效容积充填率装载量钢球物料同步电机型号功率电压转速气动离合器型号慢速驱动装置型号功率速比.输出轴转速第二节主液压站主要参数型号球磨机液压润滑油站设备油泵数量工作压力公称流量电机型号功率转速高压供油系统低压供油系统.型号球磨机液压润滑油站设备油泵数量工作压力公称流量电机型号功率转速高压供油系统低压供油系统.小齿供油系统第三节电机非稀油站设备油泵数量工作压力公称流量电机型。

球磨机点检标准，、球磨机齿轮传动特点及问题的提出传动特点本文研究的型球磨机为湿式格子板形，其传动系统为半开式单边传动，传动齿轮为直齿圆柱齿轮。动力由电动机经联轴器传递给小齿轮，再经齿轮副传给固定在球磨机出料端的大齿圈上，从而带动球磨机转动来完成物料的粉磨工作。机构中电动机型号为，功率为，转速为／。该齿轮副传动表现为大载荷＼大扭矩、周期性冲击、振动性强等特点。问题的提出在齿轮副传动机构中，一对啮合齿轮可以看作一个具有质量、弹簧和阻尼的振动系统。由于外部原因引起的激振力使齿轮产生周向的扭转振动，产生动载荷。振动一方面通过传动轴、轴承以及轴承座等，引起径向和轴向的振动，造成大、小齿轮啮合不好，大、小齿轮使用寿命降低，同时使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命；另一方面通过联轴器传给电机轴，引起电机转子和定子不同心，严重时发生电机被烧事故。传动轴、轴承座在动载荷的影响下，受到循环变应力的作用，如果得不。

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球磨机点检标准，摘要：针对北京某机床厂设备管理的现状，对设备实施点检管理，使点检人员和技术人员能更好的把握设备状态，完善设备管理，提高设备运行的可靠性，充分发挥设备潜力，从而更有针对，更有效地维护设备。点检设备状态可靠性设备是企业生产运作的重要资源，是物化的科技和生产力。为保证设备状态良好、连续、可靠运行，推行一套更适合我国企业实际的设备管理模式尤为重要。点检作为一种较为先进的设备维护管理手段，在同一平台上以数据库方式统一管理，可有效利用点检工作采集到的信息，保障设备的正常运行，减少检修费用和检修时间，提高设备可靠性。点检制介绍检制又叫点检定修制，是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体制，称作设备全员维修，它是通过点检人员借用一定的手段，按照制定的标准定点、定期地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态，发现设备的异常现象和隐患，设备故障的初期信息和劣化趋势，根据预防维修的原则，按照设备的。

球磨机点检标准，点检内容衬板无严重磨损，脱落，筒体无磨损裂缝，密封可靠，无泄漏，各部位联接螺栓紧固可靠。齿轮啮合正常，无严重磨损，无振动。轴瓦润滑良好，无温升，各部冷却水通畅。运转平稳，无振动，温升度，地脚螺栓紧固可靠，开关灵活可靠，管线路完整紧固，绝缘可靠。无发热及剧烈振动，无杂音。管路无泄漏，畅通，压力流量达标。齿轮润滑良好，轴承润滑良好无异声，压盖紧固，不漏油，各部螺栓紧固。联轴器弹性垫圈无脱落松动。防护罩完整，牢固，齐全，保险装置，平台，栏杆牢固，可靠。电机无振动，温升度，润滑良好。轴承座紧固可靠，润滑良好无泄漏。联轴器无窜动动螺栓紧固不缺件，叶轮运行平稳。岗位点检人签名栏晚班点白班点中班点巡检人签名栏白班点备注栏:。

球磨机点检标准，点检内容及表准衬板螺丝无松动、脱落，筒体无磨损裂缝，衬板螺丝无松动、脱落，筒体无磨损裂缝，密封可靠，无泄漏，各部位联接螺栓紧固可靠密封可靠，无泄漏，齿轮啮合正常，无严重磨损，无振动齿轮啮合正常，无严重磨损，轴瓦润滑良好，无温升，各部冷却水通畅轴瓦润滑良好，无温升，运转平稳，无振动，无温升（度）运转平稳，无振动，无温升（轴承润滑良好，无泄露，温度度轴承润滑良好，无泄露，温度运转良好，无异响运转良好，润滑良好，无泄露，轴承温度度润滑良好，无泄露，轴承温度联轴器弹性圈无脱落、松动，无缺件联轴器弹性圈无脱落、松动，无缺件油泵运转正常、无异响、无发热油泵运转正常、无异响、压力、流量在规定值内，油质无污染、无乳化压力、流量在规定值内，油质无污染、管路通畅，无泄漏，各阀门、液压元件动作灵活管路通畅，无泄漏，各阀门、电机运转正常，温升度电机运转正常，温升轴承座紧固可靠，润滑良好无泄漏，温度度轴承座紧固。

球磨机点检标准，球磨机使用维护规程、目的为了对球磨机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。适用范围本规程适用于宏达公司球磨机的使用维护。术语、定义饱磨：指磨机进出料量失去平衡、在短时间内磨内存料量过多所致。包球：包球又称糊球是粉磨作业中的常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。职责.点检人员负责提醒、督促与球磨机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对球磨机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保球磨机工艺设备安全设施的完好。.岗位工负责球磨机的正常操作，对球磨机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对球磨机的日常点检与维护。.当班岗位工负责球磨机设备的正常运转，当球磨机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。内容及要求.球磨机的组成及工作原理：球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的。

球磨机点检标准，、产生的背景九五以来，鞍钢认真贯彻执行党和国家关于三改一加强和制度创新、技术创新、管理创新并举的方针，积极参与钢铁行业国际化竞争，本着高起点、少投入、快产出、高效益，迅速淘汰了平炉和模铸炼钢等落后工艺，实现了全转炉、全连铸，建成了具有世界水平的新号高炉热轧带钢生产线和冷轧酸洗连轧联合机组生产线，使主体技术装备达到国内先进水平，部分装备达到国际先进水平。同时，鞍钢企业体制改革步伐进一步加快，成功实现了主辅分离。特别是设备检修协力、生活服务协力、生产协力等单位的组建和运营，公司原有的设备管理体制发生了较大变化。技术的进步、体制的变革，必然要求管理的进步与创新。习惯了旧有管理模式的部分员工已显现出不能适应新的发展需要，员工综合素质亟待提高，以适应新设备、新体制、及一专多能、操检合一的需求。对此，刘玠总经理在公司职代会上提出：为了适应新的发展需要，必须引入科学、先进的设备管理模式。众所周知。