超声振动主轴机器
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超声振动主轴机器，未选择商品数量光盘编号：用于电动汽车半主动电磁悬架的减振器本发明公开一种用于电动汽车半主动电磁悬架的减振器，包括电磁减振器，用于根据簧载质量和簧下质量之间的相对运动速度产生一个振动阻尼，所述电磁减振器为双套筒结构，在内筒和外筒的间隙中绕有若干励磁线圈，在内筒内有活塞杆、活塞和液压油储存腔，所述活塞杆和活塞至少其中之一是条形磁铁；活塞上还开有若干用于让液压油从中流过的阻尼孔。由于将新兴的电磁悬架与传统的液压悬架有机地结合在一起，二者同时起作用，既具有电磁悬架可回收能量的优点，又具有传统悬架性能稳定的优点，可以更好地抑制簧载质量的振动，并在电磁失效的时候保减振器不失效。主动消减动力源振动噪音装置主动消减动力源振动噪音装置，涉及一种动力设备。提供一种主动消减动力源振动噪音装置。设有声音传感器、移相电路、功率放大电路、扬声器、开关和电源。声音传感器固定在动力源舱内，移相电路的输入端接声音传感。
超声振动主轴机器，英文名称：论文摘要:现代高新技术的发展,对材料提出了多方面的性能要求.复合材料的出现,促进了材料科学的迅速发展.其中,金属基复合材料以其优良的物理力的使用性能,在航天航空、先进武器制造、新型汽车和医疗器械等领域得到了日益广泛的应用,成为当今世界复合材料一个热点.但是它由于颗粒增强相的存在,成为了一种典型的难加工材料.其不良机械加工性导致了高昂的加工费用,使其商品化程度远远未能达到人们的期望值.因此,对颗粒增强金属基复合材料的加工技术的研亟待解决的课题.本文针对金属基复合材料加工的需要,研制了一套超声振动铣磨电主轴系统,并对电主轴的相关性能进行了测试.主要内容包括阐述了颗粒增强金属基复合材料的应用领域和难加工性,介绍了超声铣磨加工的原理和电主轴的国内外发展现状.介绍了超声波发生器的工作原理,研究了超声换能器电流的引入方法.选择了电主轴的轴承类型并进行相关方面的研究,确定了电机的冷却方式。
超声振动主轴机器，现代高新技术的发展,对材料提出了多方面的性能要求。复合材料的出现,促进了材料科学的迅速发展。其中,金属基复合材料以其优良的物理力学性能和优越的使用性能,在航天航空、先进武器制造、新型汽车和医疗器械等领域得到了日益广泛的应用,成为当今世界复合材料研究领域中的一个热点。但是它由于颗粒增强相的存在,成为了一种典型的难加工材料。其不良机械加工性导致了高昂的加工费用,使其商品化程度远远未能达到人们的期望值。因此,对颗粒增强金属基复合材料的加工技术的研究成为了一个亟待解决的课题。疏达赵雪松孙际超方敏基于正交试验法优化电火花线切割加工参数的研究安徽工程科技学院学报自然科学版年期王娟汤晓华李健赵蕾高速木工机械电主轴热态特性分析北京工商大学学报自然科学版年期董磊王春民尹晶翟红艺基于的步进电机控制系统吉林大学学报信息科学版年期郭海训冯威魏燕定郭吉丰陈永校复合型纵振动系统的研究华东五省振动工程学会第五届学。
超声振动主轴机器，超声波振动切削装置发布:作者:来源:查看:次用户关注：日本富士工业公司开发的超声波振动切削装置，通过对机床主轴施加扭转振动，可改善加工表面粗糙度和提高加工精度。该装置是利用超声波使机床主轴产生的微小扭转振动，以增加刀具刀尖与工件的接触次数，从而获得在高速慢走刀下才能得到的高质量加工表面。由于减小了切削阻力，所以可减少冷却液的使用量，并可用于加工难加工材料，该装置可用于钻孔、铣削和车削，可安装到现有机床上。日本富士工业公司开发的超声波振动切削装置，通过对机床主轴施加扭转振动，可改善加工表面粗糙度和提高加工精度。该装置是利用超声波使机床主轴产生的微小扭转振动，以增加刀具刀尖与工件的接触次数，从而获得在高速慢走刀下才能得到的高质量加工表面。由于减小了切削阻力，所以可减少冷却液的使用量，并可用于加工难加工材料，该装置可用于钻孔、铣削和车削，可安装到现有机床上。收藏此页推荐给好友更多精。
超声振动主轴机器，运用轴向超声波振动钻削技术加工微小孔.以下，可以延长钻头寿命，提高孔的精度和孔壁表面质量，减小钻削出口毛刺，具有优良的工艺效果。本文介绍了一种超声波振动钻床主轴设计方法，采用该设计方案，无须改动机床其它结构，只以超声波振动主轴替换钻床原有主轴，即可完成对机床的改装，结构紧凑，使用方便。.键槽.传动轴.后匹配块、.压电陶瓷.电极.前匹配块.变幅杆.集流环.弹性卡爪.圆套主轴结构简图主轴结构设计普通钻床主轴下端安装钻夹，应能完成回转运动和轴向进给运动，超声波振动钻床主轴除应完成以上运动外，还需具备轴向超声波振动功能。超声波振动主轴中的振动子可采用夹芯式压电陶瓷换能器图中段，其电声转换效率可达左右，结构十分紧凑。它由一对压电陶瓷片、电极和前、后匹配块组成，由于用于微小孔加工的超声波换能器功率较小，发热量相对较少，可不设专门的冷却系统。前匹配块与变幅杆可做成一体。普通钻夹头结构复杂，质量较大。
超声振动主轴机器，摘要：超声振动砂带研磨技术是一个应用于改善表面光洁度、增加耐磨性和疲劳寿命的很好的加工过程。尽管这一加工过程的机理还没有被很好的理解,周期时间和砂带振荡频率被认为是最重要的过程变量。笔者主要是对超声振动砂带研磨曲轴主轴颈的机理进行分析,运用不同的抛光块,在不同的周期和不同的振动频率下对曲轴主轴颈表面质量和砂带寿命进行了分析。实验结果：表明利用砂带的振动可以提高砂带的寿命同时得出硬抛光块对材料去除率和圆度影响较大,软抛光块对表面粗糙度影响较大,因此在不同的研磨阶段选用不同的抛光块,这样有利于提高曲轴主轴颈的表面质量。
超声振动主轴机器，项目介绍你好!我是宁波天研精密加工（技术）设备有限公司刘丰,很冒昧打扰你!我们希望与贵公司在（超声振动高速电主轴）项目进行融资,详细内容请查看附件！如有安排请回执发邮件或发。刘丰电话.注：请打手机，！超声振动高速电主轴一：产品介绍高性能超声振动高速电主轴是高新加工技术领域中重要的加工。在军事上应用于精密加工系列机床主轴，实现高速，高效，精密加工。在民用方面主要应用领域有：车床，铣床，磨床，电脉冲，深孔钻，钻床等加工设备上。总之应用超声振动电主轴能提高现有的加工效率，提高加工精度。用同等国产机床改造后加工出的新产品其质量等于并超过进口机床加工能力出的新产品质量。其中的振动技术还可以应用于电渡业，洗衣机，高速阀门等方面。技术水平：国内领先所处阶段：产业化阶段情况：暂无二：市场深孔加工机床：一般深孔加工机床加工效率低下，质量与磨加工有相当一段距离，特别是形位公差更是低下，而用振动电主轴。
超声振动主轴机器，基于有限元的超声振动内圆磨削系统的主轴设计与研究李华李征摘要:基于有限元分析方法，对由振子（超声换能器、变幅杆和工具）和主轴套筒构成的超声振动内圆磨头的主轴部件进行了结构分析研究，揭示了套筒结构和振子结构对主轴振动模态的影响，特别是对振子输出振动和套简振动的影响规律。基于上述分析提出了主轴的优化结构。
超声振动主轴机器，何建文连海山郭钟宁张永俊赵文凤多功能数控超声加工机床设计机电工程技术年期连海山何建文郭钟宁张永俊赵文凤多功能数控超声加工机床设计第届粤港机械电子工程技术与应用研讨会论文汇编年吴金平乔文孝车小花吴文河丁燕邓林声波测井压电振子温度性能一致性实验研究测井技术年期杨福宝张富文徐骏胡强朱学新石力开微细金属粉末超声波振动雾化技术的发展现状材料导报年期李小云张小凤郝君宇宋智广周方多自由度超声电机的法兰盘结构设计第二届西安上海两地声学学术会议论文集年赵学慧林书玉付志强贺洋洋李力怡李娜径向极化压电陶瓷圆管的耦合振动研究第二届西安上海两地声学学术会议论文集年付琳王东王秀明用分析矩形压电陶瓷振子的振动模式中国声学学会第九届青年学术会议论文集年徐敏丛健生王秀明圆形活塞压电振子带通值的分析中国声学学会第九届青年学术会议论文集年张云电余芳压电换能器和超声聚能器谐振频率数控修正方法第九届全国振动理论及应用学术会议。
超声振动主轴机器，一种超声扭转振动主轴，包括主轴和变幅杆；变幅杆设置在主轴的后端，变幅杆的后部连接有换能器，变幅杆的前部与主轴的后部活动地插接在一起，并使两者一起转动，变幅杆前部与主轴后部之间的配合间隙小于变幅杆的振幅。本发明中变幅杆与主轴之间不是固定连接，而是变幅杆前端与主轴后端通过插接方式的活动连接，两者之间的配合间隙小于变幅杆的振幅，变幅杆以高频产生扭转振动，将振动传递给主轴，驱动主轴以同样的频率产生微小的扭转振动，这样使得变幅杆的振幅不受主轴所带工件或切削刀具的影响，即不受负载的影响，从而在切削加工时获得高质量的加工表面。点击下载技术资料该技术资料仅供研究，商用须获得权人授权。该全部权利属于赵显华，未经赵显华许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的。
超声振动主轴机器，运用轴向超声波振动钻削技术加工微小孔.以下，可以延长钻头寿命，进步孔的精度和孔壁表面质量，减小钻削出口毛刺，具有优良的工艺效果。本文先容了一种超声波振动钻床主轴设计方法，采用该设计方案，无须改动机床其它结构，只以超声波振动主轴替换钻床原有主轴，即可完成对机床的改装，结构紧凑，使用方便。主轴结构设计普通钻床主轴下端安装钻夹，应能完成回转运动和轴向进给运动，超声波振动钻床主轴除应完成以上运动外，还需具备轴向超声波振动功能。超声波振动主轴中的振动子可采用夹芯式压电陶瓷换能器图中段，其电声转换效率可达左右，结构十分紧凑。它由一对压电陶瓷片、电极和前、后匹配块组成，由于用于微小孔加工的超声波换能器功率较小，发热量相对较少，可不设专门的冷却系统。.键槽.传动轴.后匹配块、.压电陶瓷.电极.前匹配块.变幅杆.集流环.弹性卡爪.圆套主轴结构简图前匹配块与变幅杆可做成一体。普通钻夹头结构复杂，质量较大。
超声振动主轴机器，摘要:基于高频振动切削原理，设计了一种振频、振幅的新型超声轴向振动钻削装置，该装置由数字锁相环频率自动跟踪式晶体管型超声波发生器、轴向半波长圆柱型压电陶瓷换能器、半波谐振圆锥型变幅杆以及工具系统组成，可在软质材料上实现微细深孔的精密、超精密加工。引言随着科学技术的不断发展，孔加工技术在机械制造领域的应用日益广泛，与此同时，对孔的加工精度和表面质量也提出了越来越高的要求。目前，在不锈钢、耐热钢、钛合金、高温合金等难加工材料上加工精密微细深孔仍然是具有挑战性的课题。加工实践表明，采用传统工艺方法加工微细深孔时，存在切削温度高、散热困难、钻头易引偏或折断、入钻定心性差、断屑困难、排屑不畅、出口毛刺多等一系列工艺难题。为此，需要积极探索、开发更合理的加工方法，以改善材料的可加工性，提高产品质量和加工效率。作为一种特种加工方法，超声振动切削在难加工材料加工和精密加工领域具有普通加工方法难以比拟。
超声振动主轴机器，信息中心超声波振动筛是由振动电机振动带动激振器主轴回转浏览：次:来源:超声波振动筛是由振动电机振动带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。激振器采用相对位置可调的扇形偏心块，可实现激振力大小的调整，从而达到振幅可调的目的。振动电机在运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频振动。超声波振动筛激振力大，导致轴承承受很大的径向力，从而产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。主轴承与从动激振频率与共振频率接近，则发生共振。轴承是超声波振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激励力来维持工作的，所以轴承所受的径向力很大，振动筛在工作过程中，很大的激振力将引起轴承系统的弹性振动，因此，要保持轴承良好的润滑状态。
超声振动主轴机器，用轴向超声波振动钻削技术加工微小孔.以下，可以延长钻头寿命，提高孔的精度和孔壁表面质量，减小钻削出口毛刺，具有优良的工艺效果。本文介绍了一种超声波振动钻床主轴设计方法，采用该设计方案，无须改动机床其它结构，只以超声波振动主轴替换钻床原有主轴，即可完成对机床的改装，结构紧凑，使用方便。主轴结构设计普通钻床主轴下端安装钻夹，应能完成回转运动和轴向进给运动，超声波振动钻床主轴除应完成以上运动外，还需具备轴向超声波振动功能。超声波振动主轴中的振动子可采用夹芯式压电陶瓷换能器图中段，其电声转换效率可达左右，结构十分紧凑。它由一对压电陶瓷片、电极和前、后匹配块组成，由于用于微小孔加工的超声波换能器功率较小，发热量相对较少，可不设专门的冷却系统。前匹配块与变幅杆可做成一体。普通钻夹头结构复杂，质量较大，容易破坏主轴系统谐振状态，导致钻头振幅大幅度减小。所以在变幅杆末端设计结构简单的弹性夹头，弹性夹。
超声振动主轴机器，本发明提供一种超声波加工机的主轴结构，它可减少装配步骤的数量，并减少加工过程期间由于超声波渗漏所生成的热量。主轴结构包括：一容纳形成在旋转驱动的主轴主体中的主体套筒中的超声波振动器；一连接在超声波振动器上的支承喇叭，其中支承喇叭包括：一主体；一以突边形状形成在主体的外周面上的基部；一弹性圆柱形减震套筒，通过沿轴线方向延伸基部的外周缘可形成减震套筒；形成在减震套筒两端的一未紧固凸缘和一固定凸缘；以及形成在基部外周面上的一缓冲槽，其中将支承喇叭的未紧固凸缘设置在超声波振动器的一侧，并使之处在未紧固凸缘可滑动到并接触主体套筒的内周面的状态下，以及在沿轴线方向限制固定凸缘的状态下将其安装在主体套筒上。.一种超声波加工机的主轴结构，它包括：一主轴主体，所述主轴主体可围绕其轴线旋转驱动；一超声波振动器，所述超声波振动器容纳形成在主轴主体中的圆柱形主体套筒中；以及一支承喇叭，所述支承喇叭连接在主体。