常用的研具材料

常用的研具材料，掌握模具刮削、研磨和抛光的动作要领。掌握模具刮削、研磨和抛光不同工件的加工方法。了解模具刮削、研磨和抛光的安全注意事项。学习目标掌握模具刮削、研磨和抛光使用工具的用途。了解加工原理。技能目标模具钳工在对标准精度平板磨损后进行修复时可采用刮削使其恢复精度。刮削概述刮削概述刮削原理刮削原理将工件与基准件如标准平板、校准平尺或已加工过的相配件互相研合通过显示剂显示出表面上的高点、次高点然后用刮刀削掉高点、次高点。再互相研合把又显示出的高点、次高点刮去经反复多次研刮从而使工件表面获得较高的几何形状精度和表面接触精度。在刮削过程中工件表面多次受到刮刀的推挤和压光作用使工件表面的组织变得紧密并在表面产生加工硬化从而提高了工件表面的硬度和耐磨性。②刮削是间断的切削加工具有切削量小、切削力小的特点这样可避免工件在机械加工中的振动和受热、受力变形提高了加工质量。刮削的特点和作用刮削的特点和作用③刮削能。

常用的研具材料，正弦规,正弦尺,尺正弦规又叫正弦尺正弦规用途：是测量精密工件或量规角度的工具。用正弦规也可测量内、外椎体的尺寸和校正水平仪等。在机床上加工带角度的工件时，还可用它进行精密定位。是配合使用量块按正弦愿理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪。正弦规执行标准：正.关闭。

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常用的研具材料，研具材料的选择应有研磨件的材质及其性能而定。研具材料应具有组织细密均匀、嵌沙性能好；有良好的耐磨性，有足够的刚度，不变形；其硬度比研磨件要软的特性。研具材料铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。研磨剂磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸研磨原理微细性：可对工件进行切削。②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。研磨的工艺特点及应用设备简单，精度要求不高。②加工质量可靠，可获得很高的精度和很低的值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。通常用于做研具的。

常用的研具材料，船用阀门研具材料应具有：组织细密均匀，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足够的刚度，不变形，其硬度比研磨件要软的特性。通常用于做研具的材料有如下几种。铸铁：铸铁含有片状石墨，其耐磨性和润滑性好，强度也高，它还具有成本低，易加工等优点。因此，铸铁研具适于研磨像硬质合金、淬硬钢、有色金属等多种材料的工件，也适用于敷砂研磨、嵌砂研磨和夹砂布研磨。铸铁具使用的材料有灰口铸铁和球墨铸铁，一般硬度为。铸铁研具能保证质量，同时研磨的效率高，使用普遍。低碳钢：低碳钢的韧性比铸铁大，能适应铸铁难得研磨的细长圆孔、圆锥孔、螺纹等工件，低碳钢一般作粗研材料。铜：铜韧性大，耐磨性好，适于加工余量大粗糙度要求低的工作的粗研阀门，能起低碳钢研具的作用但成本高，一般极少采用。铝：铝质地比铜软，适用于铜等软金属的精细研磨。铅、巴氏合金：适用于抛光和研磨软钢或其他软质材料的工件。玻璃：玻璃质地硬脆，适用于工件的研磨和抛光，特。

常用的研具材料，工程材料及机械制造基础机械加工工艺基础工程材料及机械制造基础机械加工工艺基础隐藏外圆的技术要求外圆的技术要求外圆的技术要求主要有尺寸精度形状精度位置精度及跳动表面质量外圆的加工方法外圆的加工方法外圆的主要加工方法：车削、磨削、及研磨、超精加工、抛光等。一、车削外圆、车床类别的选用、车床类别的选用：单件小批生产中的各种轴、盘、套等类的中小型零件，一般在卧式车床上加工；生产率要求高、变更频繁的中小型零件，可选用数控车床加工；大型圆盘类零件一般在立式车床上加工；成批或大批生产的中小型轴、套，则广泛应用转塔车床、多刀半自动车床或自动车床。、车削加工的一般阶段：车削加工的一般阶段：粗车、半精车、精车、精细车粗车时，以较大的背吃刀量、较大的进给量和较低的切削速度进行，尽快的切去多余的金属层。可达到的精度等级,表面值.。半精车的目的是提高精度和减小表面粗糙半精车的目的度的数值，可作为中等精度外圆。

常用的研具材料，主编郑绍芸曹智梅机械工程系数控教研室章普通机床理论知识试题节初级工试题一.填空题.切削力的轴向分力是校核机床的主要依据。.积屑瘤对加工的影响是和.。.刀具寿命是指刀具在两次重磨之间的总和。.一般常采用，和等方法来减少残留面积高度，以使表面粗糙度变细。.刀具材料愈硬，耐磨性愈，韧性和强度愈。.刀具磨损过程为三个阶段，它们是.和阶段。.刀尖圆弧半径增大，会使径向阻力。.刀具在切削脆性金属材料时，容易产生磨损。.根据生产方法的不同，铸造可分为各两大类。.锻件常用的冷却方法有，和。.机械加工工艺过程是在各种方法加工零件的工艺过程。.零件在加工.测量.装配过程中所采用的基准总称为，它的分类是.和。.机床夹具按通用化程度，可分为夹具.夹具和夹具等。.专用夹具常用于产品批量的生产中。.组合夹具适用于和生产。.专用夹具主要由.部分组成。.夹具中的定位装置，用于确定工件在夹具中的，使工件在加工时。

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常用的研具材料，研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法属自由磨粒加工。一研磨原理研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中分别起机械切削作用和物理、化学作用使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。二研磨方法手工研磨研磨外圆时工件夹持在车窗卡盘上或用支撑作低速回转研具套在工件上在研具与工件之间加入研磨剂然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常选用为宜。机器研磨机器研磨效率高可以单面研磨也可以双面研磨。此外机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。嵌砂与无嵌砂研磨根据磨料是否嵌入研具研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。嵌砂研磨研具材料比工件软组织均匀具有一定弹性变形小表面无斑点等特点。常用材料为铸铁、铜、铅、软钢等。在加工中磨料直接加入工作区域内磨粒受挤压而自动嵌入研具称。

常用的研具材料，.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。生产效率低，劳动强度大加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具。

常用的研具材料，注意研具的材质，一般应比工件的材质软。这样可避免研磨过程中，磨粒被嵌入工件表面而影响使用。选择研具材质究竟比工件材质软到什么程度，这要根据对研具嵌砂性能的不同要求和所用磨粒粒度的大小来确定。如果研具选用的材质太软，磨粒将大部或全部嵌入研具表面，使磨料失去切削作用。其次，材质太软则研具本身磨损快，容易失去正确的几何形状精度。再说，磨粒虽能很容易地嵌入研具表面，但是嵌不牢固，不能用做嵌砂精研磨工作。如果研具选择用的材质太硬，磨粒无法嵌入研具表面。对嵌砂研磨来说，也无法使用了，而且会加快磨粒的粉碎和细化过程，降低了磨料的切削能力和使用寿命。其次，材质太硬既便磨粒部分嵌入也是包容很小且容易剥落，同样，不能用于嵌砂的精研磨工作。当使用磨粒的粒度较大时，研具应选择较软的材质，当使用磨粒的粒度较小时，研具则应选择较硬的材质。例如，嵌砂研磨量块用的铸铁研具，在粗研磨时，嵌入白刚玉研磨粉的粒度是.，选。

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常用的研具材料，答：在研磨工具中，铸铁研具应用最广泛。因为铸铁研具同其它材质的研具比较，具有以下特点：适用于研磨多种材料的工件；可完成各种加工性质的研磨；具有良好的嵌砂性能，可实现精密的研磨加工；具有良好的耐磨性，可长时间保持研具本身的几何形状和精度；具有良好的切削加工性，容易成形，易于校正；热处理工艺简单，容易控制；具有优良的可铸性，特别铸造带铸筋、形状复杂的研具是最适合、最经济的生产方法。鉴于上述优点，铸铁研具已成为研具中最常用的研具之一。.常用的敷（涂）砂研具有哪些？答：敷砂研磨又称涂砂研磨，一般只使用在尺寸、表面、几何形状精度等要求不高（尺寸精度为微米以上、表面光洁度在以下）的工件进行的粗研磨加工，其主要的加工特点是切削能力较强。对敷砂研磨使用的研具没有什么特殊技术要求，普通的灰铸铁及玻璃等材质的研具都可以使用，例如，、及普通光学玻璃制作的研具。研具的几何形状与结构，可根据被研工件的几何形状来。

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