半水石膏高强技术
半水石膏高强技术,未选择商品数量光盘编号:利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺,涉及化工技术领域,特别是属于一种利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用技术工艺。首先利用装载机将化学石膏装入化学石膏料仓,再经过双轴搅拌机落在皮带秤上,计量后送入混料机。根据化学石膏水份大小,将占化学石膏重量的干粉送入混料机,与其中的化学石膏构成混料;控制混料水分为,经皮带机输送入成型机成型;成型后的化学石膏再经入磨皮带机送入磨中。本发明实现机械化流水作业,且充分利用了现有水泥生产系统的流程和空间,工艺简单紧凑,流程衔接得当,设备成熟可靠,一次性投资较省。用于陶瓷注浆成型的改进的石膏模具及其制作方法本发明公开了一种用于陶瓷注浆成型的改进的石膏模具及其制作方法。其特征在于在普通石膏模具的工作表面涂覆一层亲水性多孔表面隔离层,具体是先配制经过一定的物理或者化学变化能变成水凝胶的水性混合液;同时加入。
半水石膏高强技术,本发明属于硫酸钙水泥,具体涉及一种石膏脱水制取α-半水石膏的工艺。它不加任何化学助剂,不用专门干燥设备,由备料、高压蒸煮、粉碎和陈化四步工序组成。用本发艺制备的α-半水石膏强度高,吸水率高,其质量超过国家-标准和德国克脑夫集团公司的实物质量指标;本发艺的方法简便,设备投资少,能耗低,综合生产成本低,不仅本身无污染,而且还可将治污副产品排烟脱硫石膏转化为高附加值的高强石膏,具有显著的经济效益和环境效益。高强α半水石膏的制备工艺一种α一半水石膏的制备工艺,包括备料、蒸煮、粉碎和陈化四步工序,其特征在于:)所说的备料是选用天然石膏或化学石膏,或者这两种石膏任意比例的混合物作原料,要求雪花石膏中二水硫酸钙含量,无水石膏,表面水,用颚式破碎机破碎至-块状;化学石膏中二水硫酸钙含量,表面水,做成-圆球;)所说的蒸煮是将备好的二水石膏原料装入蒸压釜中,通入饱和高压蒸汽,维持在-压力和-温度。
半水石膏高强技术,排烟脱硫石膏(石膏)是电厂和供热系统排放烟气时所产生的一种数量极大的废料。但如得不到有效利用,脱硫石膏不仅会因其堆放问题占用大量土地,而且会导致二次污染。针对全球环境恶劣和资源短缺的问题,如何开发利用好烟气脱硫石膏,是关系到国计民生的大事。由于脱硫石膏本身的廉价和其巨大的可利用性,它在土木建筑的应用上有着很大的潜力,同样很有可能作为一种承重结构的材料。本项目的研究对资源再利用和环境保护都具有十分重要的意义。本论文主要采用动态水热法制备型半水石膏,运用正交试验,并借助等测试手段,对影响型半水石膏性能的因素进行了研究,确定了制备型半水石膏的工艺制度。在此基础上,在二水石膏原料中加入晶形改良剂,采用动态水热法在工艺下制备型半水石膏。探讨了脱硫石膏原材料的质量控制及晶形改良剂的种类、掺量对型半水石膏性能的影响。通过试验发现,型半水石膏的强度与其结晶形态密切相关,短柱状和粒状型半水石膏。
半水石膏高强技术,摘要以简化生产工艺流程,降低生产成本为原则,研究开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。其产品质量可达到:标准稠度低于,抗折强度高于,抗压强度大于。α型半水型石膏转晶剂成本前言石膏是一种多功能气硬性胶凝材料,但根据制作条件的不同,可获得α型半水石膏或β型半石膏。其制品的功能与性能均有明显差异,前者为规则的结晶体,后者与原料原始形态有关。半水石膏的结晶形态是影响其制品强度的关键因素。常压炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大,胶凝后气孔率高、强度低。用β型半水石膏制造的陶瓷模具,有吸水率高的优点,但模具使名用寿命短,不能适应于压力较高的滚压成形。以过蒸压法、水热法等不同的工艺方法制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体,比容小、水膏比小,胶凝后强度高,俗称高强半水石膏。用α型半水石膏制造的陶瓷模具强度高,使用寿命长,并可以提高陶瓷表面的光洁度,提高陶瓷产品档次。但由于α型半水石膏的生产工艺复。
半水石膏高强技术,非金属矿石膏理论技术正文半水石膏的水化与凝结硬化浏览:次我要评论导读建筑石膏和高强石膏的主要成分分别为β型半水石膏和α型半水石膏,它们与水拌合后;半水石膏将重新水化生成二水石膏,放出热量并凝结硬化成具有一定强度的硬化体。半水石膏加水后首先溶解,然后水化生成二水石膏;由于二水石膏的溶解度比半水石膏的溶解度低,所以,二水石膏以胶体微粒从过饱和溶液中析出。因二水石膏的析出,破坏了半水石膏溶解的平衡,半水石膏继续溶解和水化。如此不断地进行着半水石膏的溶解和二水石膏的析出,直到半水石膏全部耗尽为止。在以上过程中,石膏浆体中的自由水分因水化和蒸发而逐渐减少,浆体逐渐变稠。并失去可塑性,这一过程称为凝结。其后。浆体继续变稠,二水石膏逐渐凝聚成为晶体,并逐渐长大、共生和交错生长,形成结晶结构网。在这个过程中,浆体逐渐变硬,强度不断增长,形成具有一定强度的硬化体,直到完全干燥,强度才停止增长。这一过程。
半水石膏高强技术,石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石膏加热至,失去部分结晶水,可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料,具有和两种形态,都呈菱形结晶,但物理性能不同。型半水石膏结晶良好、坚实;型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比型半水石膏大得多。生产石膏制品时,型半水石膏比型需水量少,制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是型半水石膏,也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是型半水石膏,亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能,不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度,但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经煅烧后,加入少量石灰等催化剂共同磨细,可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经煅烧并磨细,可以得到高温煅烧石膏。用这。
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半水石膏高强技术,α超高强石膏及其生产技术段鹏选,张吉秀(北京建筑材料科学研究总院资源利用与节能技术研究所)一、概述石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石膏加热至,失去部分结晶水,可得到半水石膏。如果采用炒锅法或回转窑煅烧通常得到β型半水石膏,这是平常所说的建筑石膏。而采用蒸压法或水热合成法对石膏进行脱水可以得到α型半水石膏,二者均为气硬性胶凝材料。α型半水石膏结晶良好、坚实;β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比α型半水石膏大得多。利用二者生产石膏制品时,α型半水石膏比β型需水量少,制品具有有更高的密实度和强度,因此α型半水石膏也被称为高强石膏,对于干抗压强度超过以上的α型半水石膏称为超高强石膏。目前国内石膏企业生产α型高强石膏生产工艺主要采用蒸压法和水热合成法,这两种方法生产的α型石膏强度通常在左右,能够生产超高强石膏的企业并不多,。
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半水石膏高强技术,。中国银川第六届全国石膏技术交流大会暨展览会论文集脱硫石膏生产高强度(半水石膏资源化技术王立明(宁夏石膏工业设计研究院银川)脱硫石膏利用现状随着近年来我国钙基湿法脱硫在大型燃煤项目中的不断实施。由此而产生的脱硫副产物脱硫石膏数量急剧增加,据不完全统计,截止年,我国年产生脱硫石膏约万吨左右;一般,钙基湿法脱硫得到的脱硫石膏以其二水硫酸钙含量高(可达到),成分稳定,杂质多为无机矿物成分,影响石膏煅烧后水化硬化的杂质含量低而被广泛的作为一种优质的石膏产制品生产原料。这种钙基湿法产生的副产物脱硫石膏被认为是也最易利用的副产石膏原料之一,但目前在国内,脱硫石膏的实际利用情况并不尽如人意,其资源化利用率仍然较低,作为优质资源应用更少,大量的仍然被作为低档次原料应用,尤其北方电厂密集的地区和天然石膏资源丰富的地区,仍然大量堆积,究其原因,利用的方式和原因主要如下:作为废弃物,铺路填坑该种方式原。
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