石灰回转窑热平衡计算

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石灰回转窑热平衡计算，石灰回收是硫酸盐法制浆各工序中能耗大户之一。常用的石灰回收设备是石灰回转窑，其用途是干燥相般烧白泥，所用燃料为更汕或天然气。国内运行的石灰回转窑每回收石灰，消耗重油一，而国际上仅消耗至汕。可以来取如下措施降低油耗，提病能源利用率。提高白泥滤讲的干度经过热平衡计算白混水分蒸发耗热占总热托的以上，所以降低入窑泥饼水分是节能关键所在。这样除了工艺控制上注重改善白泥的滤水性能，消除硅在白泥中的积累而带来的硅干扰以外，更主要的是采用先进的洗渣设备。目前国外一般采用顶挂层式过滤机，入窃白泥滤饼干度可由提高到，还有其它形式的过滤机，白泥滤讲于度甚至可达。石灰窑冷却器新式石灰窑排出的石灰通过曾式冷却器。石灰窑燃炔电气由引风机通过冷却器引入石灰窑。由于燃烧空气与热心灰直接接触而预热／燃烧空气，因此明显地降低了石灰燃燃料油的消耗。由于占燃烧宅气的胎烧它气通过冷却器，炬能源书约到程度。燃烧空气由预。

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石灰回转窑热平衡计算，石灰在石灰窑内燃烧时，按其过程的不同可将整个窑划分为三个区域：.预热段，利用窑气的余热将送人窑内的石灰石进行预热至分解温度；.燃烧断，已加热至分解温度的石灰石借燃料的燃烧热在这里进行分解反应；.冷却段，在这里，烧成的石灰被送入窑内的空气进行冷却，亦即将供燃料燃烧用的空气进行预热。要计算石灰窑的反应体积，必须知道物料在窑内各段的停留时间。停留时间的长短取决于一系列的因素：如石灰石块的大小，石灰石的物理化学性质，截热体与物料间的温度差、气体在物料表面运动的速度等。石灰石在各段的停留时间可以根据传热论算出。石灰窑有半煤气窑及混料式窑两种，其计算方法是大同小异。混料式石灰窑是以无烟煤活焦炭作燃料，进行石灰石的燃烧。一次，计算反应物料在窑内的停留时间是，还需考虑燃料在窑内的停留时间，亦考虑燃料在窑炉内所占的体积。以上文章由河南宏科重工回转窑设备网整理发布。

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