锻造工艺流程图

锻造工艺流程图，锻造工艺学复习题、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔、开式模锻限制的一种锻造方式；闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程、闭式模锻中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。锤上模锻的工步：模锻工步（顶锻和终、锤上模锻的工步锻工步制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲切断工步模锻的斜度：模锻的斜度为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。模锻的圆角：为了使金属易于流动和充满、模锻的圆角：型槽，提高锻件的质量并延长锻模的寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件的圆角。钳口：终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。模具。

锻造工艺流程图，工艺流程图建造木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－查验入库。熔模铸造工艺失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚或其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚或其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术。

锻造工艺流程图，第八章自由锻造工艺规程编制本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。自由锻造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次、确定锻件复杂程度；确定锻造设备、工装及工具；确定坯料加热规范、锻件冷却及热处理规范、锻件表面清理规范；确定锻件理化检验规范等等。编制工艺过程时应注意下述两个原则）根据车间现有的条件，所编制的工艺技术先进，能满足产品的全部技术要求。）在保证优质的基础上，提高生产率，节约金属材料消耗，经济合理。设计锻件图锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据，也是联系其它后续加工工艺的重要技术资料，它是根据零件图考虑了加工余量，锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。一般锻件的尺寸和表面粗糙度，达不到零件图的要求，锻件表面应留有一定的机械加工余量（以下简称余量）。余量的。

锻造工艺流程图，自由锻应根据锻件的形状和锻造工艺过程特点制定的关自由锻工艺过程规程，安排生产。制定自由锻规程包括设计锻件图、确定坯料品质和尺寸、确定变形工艺过程和锻造比、选择锻造设备等主要内容。第章自由锻工艺过程.自由锻件的分类第章自由锻工艺过程第章自由锻工艺过程.自由锻件变形工艺过程的确定制定工艺过程规程是编制自由锻规程最重要的一部分。最重要的一部分自由锻件变形工艺过程的确定是确定基本工序、辅助工序、修整工序，定基本工序、辅助工序、修整工序，以及确定各变形工序顺序和中间坯料尺寸等。确定各变形工序顺序和中间坯料尺寸等锤上或水压机上锻造空心锻件的工艺过程方案，可参考图和图。过程方案，可参考图和图第章自由锻工艺过程图.锤上锻造空心锻件的工艺过程方案选择第章自由锻工艺过程图.水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接第章自由锻工艺过程确定各工序坯料尺寸时应注意：各工序坯料尺寸必须符合变形规则；各工序。

锻造工艺流程图，以金属粉末为原料，经过预成形压制，在保护气氛中加热烧结及作为锻造毛坯，然后在压力机上一次锻造成形和实现无飞边精密模锻，获得了与普通模锻件相同密度，形状复杂的精密锻件。上世纪末，国外研制成功的新型金属塑性成形工艺粉末锻造，先后锻成汽车差速器行星齿轮和连杆锻件，并建成世界上条粉末锻造生产线。它是常规粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的一种颇具巿场竞争力的无切削金属加工方法它既有粉末冶金成形性能较好的优点，又发挥锻造变形有效改变金属材料组织和性能作用的特点，使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破，是边缘专业的学科，特别适宜大批量生产高强度、形状复杂的结构零件，因此在各工业领域中有较大的推广意义。粉末锻造工艺流程一般的粉末锻造工艺流程如图所示，即对经过适当配方和混合的粉末用于制造普通烧结件相同的方法使其成形，制成低密度的预成形件，并以此作为锻造毛坯，在烧结后进行热态锻造。当预成形。

锻造工艺流程图，节锻压方法的分类、特点及应用锻压是依靠外力使金属材料产生塑性变形，从而得到预定形状、尺寸与性能的制件的各种成形方法的总称。根据原材料的供应形式不同，一般将锻压加工分成两大工艺类型。以锭料或棒料为原材料时称为锻造；以板料为原材料时称为冲压。锻造又可根据金属材料在塑性变形时的温度不同分成热锻、冷锻与温锻三类。在金属材料的再结晶温度以上进行锻造时，称为热锻；热锻时，材料的变形抗力很低，可锻制大型锻件。在室温下进行锻造时，一般称为冷锻；冷锻时，材料的变形抗力很高，但锻件的精度较高，并使材料在变形过程中被强化，多用于小锻件。为了降低冷锻时材料的变形抗力并仍能保持较高的锻件精度，可在材料尚未强烈氧化的温度以下进行锻造，称为热锻还可根据是否采用模具分成自由锻与模锻两大类。其中，模锻又可按变形方式的不同分为开式模锻（有毛边模锻闭式模锻（无毛边模锻镦锻、轧锻、挤压等工艺类各种锻造方法的特点及应用见表。

锻造工艺流程图，有一锻件，材料为，锻件质量.；毛料规格，毛料质量.。锻件模锻斜度为外，内，垂直尺寸公差，残余毛边每边允许至.。Ⅲ类件，按取低倍。工艺过程如下：下料采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角。加热采用电炉加热，炉温，加热保温时间。模锻模锻设备为摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压。加热炉温，加热保温时间为（第二火）。模锻压至尺寸。加热炉温，加热保温时间为。热切边酸洗按酸洗通用工艺规程进行。热处理按热处理工艺规程淬火、人工时效。酸洗按酸洗通用工艺规程进行。锻件修伤锻件检验检查材料牌号、外形及表面质量；检查硬度；低倍检查

锻造工艺流程图，.自由锻工艺过程特征和工序分类自由锻工艺过程特征工具简单，通用性强，灵活性大，工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件和小批锻件的生产。适合单件和小批锻件的生产。工具与坯料部分接触，逐步变形，工具与坯料部分接触，逐步变形，所需设备功率比模锻小，所需设备功率比模锻小，可锻造大型锻件。靠人工操作控制锻件的形状和尺寸，靠人工操作控制锻件的形状和尺寸，效率低、劳动强度大。效率低、劳动强度大。第章自由锻主要工序分析自由锻工序分类基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯基本工序：镦粗、拔长、冲孔、基本工序轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移扭转、锻接等。扭转、锻接等。辅助工序钢锭倒棱、预压钳把、辅助工序：辅助工序：钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等。段压痕等。修整工序：鼓形滚圆、端面平整、弯修整工序：鼓形滚圆、端面平整、修整工序曲校正等。曲校正等。第章自由锻主要工序分析自由锻工序表。

锻造工艺流程图，第三章锻造的加热规范锻前加热提高金属塑性，降低变形抗力，提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料易于变形并获得良好的锻件。于变形并获得良好的锻件。锻后冷却和热处理获得良好的锻后组织，便于机械加工。获得良好的锻后组织，便于机械加工。第章锻造的加热规范.一般加热方法加热方法：加热方法：火焰加热和电加热、火焰加热的热量，通过对流、利用燃料燃烧时所产生的热量，通过对流、辐射加热坯料。辐射加热坯料。燃料来源方便、加热炉修造容易、燃料来源方便、加热炉修造容易、加热费低、适应性强。加热费低、适应性强。缺点劳动条件差，加热速度慢，劳动条件差缺点劳动条件差，加热速度慢，质量低、热效率低。质量低、热效率低。应用范围：大、中、小型坯料。应用范围：小型坯料第章锻造的加热规范电加热利用电能转换热能来加热坯料。利用电能转换热能来加热坯料。）电阻加热电阻加热与火焰加热原理相同，电阻加热与火焰加热原理相同，根据发热元件。