窑电流波动范围大的原因

窑电流波动范围大的原因摘要炉至投产试运两台空预器电流频繁摆动，严重影响机组的安全运行，通过认真的检查和分析，与厂家协商共同制定改造空预器轴封，改造后效果明显，确证空预器的安全稳定运行。中国论文网.空预器；电流摆动大；改造；轴封.概述内蒙古达拉特发电厂一期机组，按引进的美国公司锅炉技术设计制造，为亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉。两台空预器由豪顿华工程有限公司生产，型号为，立式，三分仓结构，烟气向下、空气向上流动，从烟气至一次风至二次风旋转。驱动方式是中心轴驱动。密封采用径向、轴向、环向及中心轴密封。每台空预器烟气出入口装配一台吹灰器。.空预器存在问题、原因分析及采取措施.存在问题炉点火进行试运，两空预器电流为空预器电流为。日发现空预器电流在某一瞬间电流变化到从此开始对空预器电流加强监视，在日：时电流变化到.时电流变化到日：时电流变化值日：一时电流值持续将近分钟。以后的一段时。

窑电流波动范围大的原因直流调速器电流反馈波动的原因有哪些信息发布点击次数：直流调速器电流反馈波动的原因有哪些？速度反馈稳定，但电流反馈波动非常大，造成这种现象有哪些原因？直流调速器电流反馈波动的原因:速度环有些小波动,容易造成电流环电流不稳，速度稳定，那是电流反馈问题电流以一定频率、一定幅值做振荡，而振荡既不发散也不收敛，基本在固定的范围内振荡或是逐渐收敛但收敛速度很慢，建议重新调整控制器参数，将调节器的比例参数增大，或积分时间减小若电流发散振荡，幅度越来越大，则将调节器的比例参数减小，或积分时间增大。一般来说不小于.,不大于请检查一下参数编码器安装故障，测速机的颤动，都可速度反馈引起的电流波动，方法很简单，改，为速度值对应的值，是.的一个百分数。在调试阶段出现问题，也有可能是参数设置不当引起的，可以适当把电流环比例设小一点，积分时间设置大一点。

窑电流波动范围大的原因预分解窑主电动机电流高的原因分析一例收藏本文分享我公司生产线曾出现几次回转窑系统主电动机电流高的问题,特别是在年月份窑系统主电动机出现了过流跳停的事故,对窑系统的安全运行造成了一定影响。主电动机电流高时对回转窑系统的影响该回转窑主传动电动机功率是的直流电动机,铭牌额定电流,电动机的正常运行电流在左右。当时回转窑主电动机的电流是缓慢地上升,对系统的影响主要表现在熟料的游离钙合格率下降,升重降低,随着时间的延长,窑电流进一步升高。此时,烟室温度有所上升,生料分解率控制不稳定,波动较大,出现了堵塞现象。窑内表现为出料不均匀,也伴随有大球出现,对系统的影响进一步加重。随着窑系统主电动机电流的进一步增长,超过额定电流,主电动机频繁跳停,使生产难以顺利进行。对主电动机的检查诊断.电气方面电气技术人员对回转窑主电动机的线路、碳刷、控制柜等进行了详细的检查,未发现异常。同时,在系统跳停后,对窑系统的辅传电动机进行了。

窑电流波动范围大的原因用窑主电机电流判断烧成温度要注意什么应该承认，对于预分解窑，窑主电机电流在很大程度上能敏感地反映烧成带温度。因为物料随窑旋转带起的高度是与其黏度相关的，当烧成温度高时，物料的黏度在一定范围内与烧成温度成正比，所以生料黏度变大，被窑带上的高度增加，则窑土电机的负荷增加，窑电流显示越大。因此，在其它因素不变的情况下，主电机电流大时表明烧成带温度较高。但是，超过某个范围，这种关系要改变，如温度过高，熟料成液相，主电机电流反而会变小，此时如果认为窑内烧成温度低，还继续加煤，会发生重大事故。更为重要的是，窑的主电机电流还受其它因素的影响，在窑的运行中，操作员很难将各种因素的变动都考虑周到。其中，窑内物料填充率的变化、窑皮长短及结圈情况都会改变窑电流数值的大小，中控操作员理应能掌握到这些工艺变化，但当由于机械传动阻力变化造成电流波动时，操作员很难一时掌握清楚。河南东方集团粉体工程有限公司常年供应各种设备。

窑电流波动范围大的原因求助单机架轧机开卷、卷取电机电流波动大、波动从轧机开始建张到升速、稳速轧制、降速过程中电流波动都大；、波动范围：在稳速轧制过程中，相对于实际工作电流，有的波动；升、降速过程中，电流比实际工作电流波动范围超过了。、其它：、电流波动过程中，进线电压有几个伏特的波动、双电机工作时电流波动比单电机工作时电流波动幅度大、直流调速器为公司的、关主机电流在超过电机额定电流以上时，会出现进线三相电流不平衡现象，现工作时限制在电机额定电流以下，能正常运行.造成该现象的主要原因是什么？此贴由在编辑过此帖受到条记录,累计：积分从选择的直流调速系统看来不应该有太大的问题,请查看一下反馈方式,增益的调整,采用编码器反馈,且注意屏蔽接好!轧制力的大小是多少呢,如果电流波动大,轧辊的辊缝可以监控吗,如果波动太大,见议停机检查,否则很容易出现断带,我猜应该是国产的轧机吧,从描述看是参数整定问题。系统超调，将增益适当调高或调。

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窑电流波动范围大的原因影响预分解窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。下面介绍四种不同情况下的回转窑主电动机电流变化趋势正常生产:正常生产时，由于窑皮厚薄均匀一致，煅烧正常，窑主电动机电流曲线轨迹窄且波动小，高低电流平均相差。窑内有球:当回转窑内有球时，物料运动受阻，有时会出现周期性的波动。烧成带料少时，物料结粒粗大，熟料升重高而含量低；料多时，块、粉混合，虽然熟料升重变化不大，但含量常常超出控制范围。操作员为了保证合格率，习惯采用增加头煤用量，或者提高入窑物料分解率，来维持较高的烧成温度，即使球后煅烧不完全的物料进入烧成带，烧成温度也不至于下降很多。所以电流曲线轨迹很粗，球越大，此现象越明显。料球进入烧成带:当料球进入烧成带时，主电动机电流会出现瞬间的直线上升，稳定一段时间后开始下滑。上升幅度和稳定时间与料球的大小有关，料球越大电流升高幅度越大，在高电流稳定的时间也越长。料球离开回转窑:当料球离开回转。