磨介与颗粒貌

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磨介与颗粒貌，目前国内外水泥粉磨的设备以球磨机为主，和辊压机配套或与分级机组成闭路系统，不同粉磨工艺水泥颗粒的性能比较。同一种磨机采用不同的工艺具有不同的圆形系数，这和磨介的状态行很大的关系，在球磨机内有滚压、冲击和研磨，但作用在物料上表现为正府力和剪切应力，以正应力挤乐和冲击作用为主粉碎物料的，颗粒圆形系数低，如球磨机的一仓，以剪切应力研磨作用为主粉碎物料的，颗粒圆形系数高，如球磨机的尾仓。由于球磨机对颗粒的研磨能力强弱不同，造成圆形系数在.之间波动，研磨能力强，剪切作用强的，对颗粒棱角磨削作用大，使颗粒形貌得以改善，颗粒表面较为光滑。开路粉磨由于一次性通过磨机，粗颗粒无法再返回球磨机，颗粒越粗，存在较多的板状、扁平颗粒，越不规则的可能性越大，圆形系数低是必然规律。闭路球磨机和选粉机组成回路，选粉机将大的颗粒板状、扁平颗粒分选山来，返回球磨机再磨，成为细的、圆形系数高的产品，这是因为在球磨机内，越细。

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磨介与颗粒貌，年月总第期第期金刚石与磨料磨具工程＆强四“钾一““浏一陶瓷刚玉磨料行星磨干法造粒研究李剑李志宏崔希文朱玉梅（天津大学先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室，天津）（河南工业大学，郑州删）摘要本文对陶瓷刚玉磨料于凝胶颗粒进行形状控制的造粒工艺进行了研究，对影响造粒的主要参数进行了讨论。采用扫描电子显微镜对磨料的颗粒形貌进行了观察，采用筛分法对磨料的粒度分布进行了测定。研究结果表明：合适的料球比既能使干凝胶颗粒受到磨介的充分作用，义能避免过粉碎；磨介形状和大小的级配对颗粒形状的控制有着重要影响；合理的球磨转速使磨介对干凝胶颗粒的作用得到充分的发挥；通过对造粒工艺参数的适当选择，获得了粒度分布范围集中的等积形陶瓷刚玉干凝胶颗粒粉料。关毽词陶瓷刚玉；磨料；行星磨；干法；造粒中图分类号文献标识码锄衄胬鳃耐（研￡叫，幽口＆如Ⅱ以缸矗捌增‰肿（‰研№始珊‘咿）胁打叫甜Ⅱ耐抽，丁缸蟛，麟船）三彻跏矗肌蚵，如。

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磨介与颗粒貌，卷第期中国粉体技术年月作者介绍：，见丰：，一＿，＿｜｜，粉制备其一粒金属的，及癫祷微。性兰丁、／一。冶学。蒋丁江方金院西州四、摘要鸽采用高能机械球麈法制苷了空属铁、微粉，析分这样活化了球振动周期内受到次以上的冲击，了铁、比钨柑柬产品的粒度分布特性、表面积变化情况厦颗增磨介质的运动状态，大了球磨介质对被磨材料的粒形貌冲击能量和磨削作用，而达到提高粉磨效率的＿竺’耀词高一一竺斋／，驯的。试验方法及样品粉体物料最重要的质量指标之一是粒度。不同试验所使用的样品为铁和钨（，分析纯）原样中，制备方法所得到的粉体粒度及粉体形貌是不一样铁的粒度和平均粒度分别为和等人首先报道了采用高的。日本京都大学钨；的粒度和平均粒度分别为和卜为能机械球磨法制备纳米晶材料，纳米材料，、两种样品未磨时的粒度分布见表表所的制备找出了一条实用化的途径。通过微观结构和两种钢球作为示。试验时采用和发现采用高能机械球磨方法。

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磨介与颗粒貌，普通振动在低振幅下效率是非常低的，由于普通振动容积均较小，一般不超过，在工业生产中由于产量非常低而没有应用价值，因此普通振动磨采用高振幅形式，以增加动能输入，此类型振动磨又被称为离心振动磨，磨介和物料被剧烈的抛起，磨介之间、磨介和被磨颗粒之间、磨介和衬板之间存在着剧烈冲击，物料主要以冲击的形式被破裂开来，研磨处于一种非常次要的状态，磨机振动剧烈、噪声大、出料温度高、设备可靠性低、故障率高、磨介的磨耗大、能量利用率低。设备需经常性修理并在设备的磨矿室外周加冷却水套冷却或直接喷水冷却。高振幅离心状态振动磨的磨介运动瞬间照片，可以看出磨介的冲击状态非常剧烈，磨介被抛起在整个磨矿室空间内。球磨机磨介的运动轨迹，为提高研磨效率，一般磨机的转速是临界转速的，此时磨介被磨机筒体带到一定高度后自由落下，磨介的上层存在着冲击，下层存在着滚压和研磨，是多种研磨机理的并存状态。磨介越大，磨机的转速越高，冲击力。