立磨机里的刮料板掉了对磨内有什么影响

立磨机里的刮料板掉了对磨内有什么影响，针对立磨的磨辊和磨盘衬板使用寿命短、磨内检修维护工作量大、选粉机叶片磨损严重、选粉效率低、产量不高等问题，我公司提出了对应的立磨技术改造方案。我公司有条的水泥熟料生产线，生料制备系统采用型立磨。设计生产能力。该磨自投产以来，实际运转情况不尽如人意。存在的问题主要表现在磨辊和磨盘衬板使用寿命短、磨内检修维护工作量大、选粉机叶片磨损严重、选粉效率低、产量不高等。同时，由于回转下料器的频繁跳停，给正常生产带来了很大困难。技改措施.调整立磨落料点。提高磨辊、磨盘衬板寿命因磨辊、磨盘衬板价格较昂贵，且更换工作量大、时间长。如何限度地降低衬板磨损程度，延长立磨运转周期是每一个立磨用户所关心的重点问题。我公司二线立磨磨辊衬板运行到时，磨机操作开始出现不稳定。振动大、产量低。通过测量磨辊、磨盘衬板我们发现磨辊衬板由于经过一次调头，磨损呈波浪形；磨盘衬板在接近外侧处，有约宽的沟。

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立磨机里的刮料板掉了对磨内有什么影响，立磨刮料板改进方案王国行张少玮冀东海德堡扶风水泥有限公司概述我公司水泥生产线是由中材南京水泥设计研究院设计并于年月份正式投产的新型干法水泥生产线配套的原料磨是日本宇部设计制造的型立磨。经过四年多的生产实践我们对该系统的主要控制参数进行了优化与调整使该系统实现了稳定生产。型立磨对物料的适应性非常强该磨机要求入磨粒度要咖而实际上由于我公司矿山上的石灰石较脆的特性从矿山下来的石灰石过细且粉末状颗粒较多但该立磨仍能形成稳定的料层且我公司采购的砂岩粒度分布也很不均匀个别颗粒较大直径达到但磨机运转也较平稳即便是石灰石换堆前后磨机产量也无明显变化。另外我公司的石灰石堆场是露天堆场且辅助原料粘土和硫酸渣的水份较多有时可高达但是不管有多大水份进入立磨便能完全烘干并且为使立磨形成稳定的料层通常要向磨内喷水甚至更多但出磨生料水份的合格率仍在。通常在热风不足、磨机的出口温度较低的情况下要。

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立磨机里的刮料板掉了对磨内有什么影响，摘要：保证立磨正常运转的主要因素有两个方面（合理的控制参数而和设备的正常运转）。立磨操作的主要控制参数是磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差、磨机出口温度、产品细度、本文主要从立磨的控制参数的探讨延伸到立磨的常见故障处理，及立磨的振磨原因分析，使立磨能运行在的工作状态，达到优质、高产、低耗、安全稳定运行。前言我厂的原料磨系统是水泥设计研究院为熟料生产线的辊式立磨，年月开始试运转。原料立磨的工作原理和特点：具有占地面积小、粉磨效率高、入磨粒度大、产品细度容易调节、扬尘小、使用维护简单等。辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别。它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨无聊的机械。当无聊处于立磨装置的作业区时，大块无聊被牙髓，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内。

立磨机里的刮料板掉了对磨内有什么影响，.：立磨差压高的原因及处理措施）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。）产品太细，内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速。）选粉机可能堵塞。处理：停磨检查。）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停磨检修。）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理：通知仪表工进行处理。）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环。

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