立磨煤粉粗是啥原因
立磨煤粉粗是啥原因,立式磨粉机适用于煤粉石灰石等非金属矿物粉磨工艺立式磨粉机用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料;用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题,尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。立式磨粉机装备采用液压加压,因此其粉磨压力、产品产量稳定。立式磨粉机粉磨效率高,比球磨机节电;可同时烘干粉磨水分高达的物料;产品细度容易调节;产品粒度分布均匀;系统工艺流程简单;占地面积小;噪音低;扬尘小;磨损小;操作维护简单。此设备广泛应用于水泥、化工、电力、钢铁冶金、非金属粉磨等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中等硬度的物料。立式磨粉机作为一种高效节能装备,其技术特点是单机生产能力大、单位产品能耗低,产品粒度分布窄、纯度好、流动性好,立磨作为一种超细粉碎设备,已经广泛应用于国外白色非金属矿工业的生产加工,目前国内的规模化非金属。
立磨煤粉粗是啥原因,核心提示:在水泥行业,煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用,但是由于煤磨设备的发展,煤粉的输送已取消细粉分离器,而由袋式除尘器取而代之,而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。在水泥行业,煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用,但是由于煤磨设备的发展,煤粉的输送已取消细粉分离器,而由袋式除尘器取而代之,而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。煤磨烟气的特性煤磨烟气中所含粉尘为煤粉,其浓度大,粒度细,易燃易爆。.煤粉的几项特性据煤炭科研部门试验表明,煤粉具有如下特性:爆炸极限:烟。
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立磨煤粉粗是啥原因,前言我公司型煤磨在今年年初吐渣比较严重,吐渣量在/左右。吐渣量的增大,首先增大了工人的劳动强度;其次是导致立磨台时降低,粉磨电耗相应增加,进而导致生产成本上升;另外也使得磨机周围环境恶化,不利于设备的保养维护。为尽快减少磨机的吐渣量。我们通过现场排查和中控操作参数分析,找到了吐渣量大的原因,并提出了解决措施进行改进,本文此作一介绍。吐渣原因分析工艺系统系统漏风原因。该煤磨系统工艺流程为:原煤经原煤仓下的棒闸卸到露天式定量给料皮带秤上,然后进入磨溜子,经入磨溜子上的三道锁风阀,进入煤立磨进行烘干和粉磨,经碾磨后的煤粉被风带到选粉机进行分选,不合格的煤粉回落到磨内继续碾磨,合格的煤粉被带到袋收尘器收集下来卸入煤粉仓内,除尘后的废气经风机排入大气,见图。图煤磨系统工艺流程图经现场排查发现,三道闸的三块阀板及衬板磨损严重,密封性较差造成此处漏风严重,使得通过煤立磨内部的风量减少,也是选。
立磨煤粉粗是啥原因,.生料制备系统异常状态处理常见故障原因分析测振元件误差液压站欲加载压力不平衡辊套或衬板松动喷口环堵塞严重回转阀卡死或料仓内堵塞磨机振动偏大磨机内有异物或大块三通阀频繁动作废料仓放料不均喂料量过大、过小或不均系统用风量过大或过小研磨压力过高或过低产品细度不符合要求喷口环堵塞磨本体漏风大喂料量过大或增加过快废料仓放料过快磨机压差急剧上升系统通风量猛然上升研磨压力过低入磨机物料易磨性差且料度过大选粉机转速过高磨机出口温度突然急剧上升除铁旁路三通阀频繁动作金属探测器频繁报警电磁阀故障喂料量过多系统通风不足研磨压力过低磨机内粗渣料偏多入磨机物料易磨性差且粒度大选粉机转速过高喷口环磨损大挡料环已磨损辊套、衬板的磨损严重判断参照磨机旁侧没有振感现场压力表显示现场磨盘有规则的振感磨机压差急剧上升喂料皮带跑料现场磨盘有不规则振感现场三通阀不灵活或金属探测器不正常现场可见喂料皮带上可见系统负压表显示液。
立磨煤粉粗是啥原因,型系列立式煤磨结构特点及在煤粉制备中的技术进步杨成钢张志宇方庆中亚建材装备有限责任公司一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨从发明至今已有半个多世纪的历史随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高液压系统更加先进可靠。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。水泥研究设计院早在八十年代初着手型立式磨的研究工作它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上吸收国外的先进技术结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点如今水泥研究设计院生产的型立式磨已有多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。研究表明煤炭的哈氏可磨特性系数一般在之间适合于用立式磨粉磨。型系列立式煤磨是型。
立磨煤粉粗是啥原因,章总则本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。第二章开车前的准备工作、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。确。
立磨煤粉粗是啥原因,立磨生产中粗粉分离器叶片掉落原因及解决方法作者:来福发布分类:磨粉百科阅读:,浏览数条评论甘肃雷蒙磨:立磨生产中粗粉分离器叶片掉落原因及解决方法原因磨机振动大且频繁。由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上,分离器的电机带动立轴转动,立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动。每隔一段时间应该对旋转体检查一次,看看锁母是否有松动的迹象。由于最近几年都没有出现松动现象,所以每次停磨忽视了对它的检查,如果能及时发现松动及时处理,会避免叶片掉落。现象在操作中的现象为:磨机压差降低,出口温度升高,磨机内料层薄,磨机振动大,迫使操作员大幅度地加料才能保证磨机的稳定。叶片掉落前喂料量为/,入库风机电流为,生料细度为,循环风机电流左右,分离器的电流为,并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达/,入库风机电流为,生料细度为,循环风机电流。分离器的电流变为,当调分离器的转速时。
立磨煤粉粗是啥原因,煤粉制备系统在水泥生产中的主要任务是为窑系统供应所需煤粉,保证窑的连续运转;煤粉制备操作员要学习并掌握系统工艺流程,各设备的工作原理及规格性能,对各测量仪表的位置及数值范围要了如指掌;掌握煤磨得开停车方法及正常运行时的参数;时刻注意系统的参数变化,发现异常及时采取措施,使系统运行在正常参数范围内;严禁正压操作和长时间超高温或超低温运行,以防系统煤粉燃烧爆炸或结露堵塞;熟悉并掌握集中灭火装置及其使用方法;煤磨操作必须遵循“安全,预防为主”的方针,要处理好安全运转与产质量的关系,后者要服从于前者。煤粉制备系统运行前的准备煤粉制备系统运行前的准备现场对设备系统进行巡检,确认设备是否具有开机条件;进行联锁检查,确认现场所有设备都打到“中控”位置,并处于备妥状态;开机前通知巡检员、窑操;检查原煤仓、煤粉仓料位,原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送通知质管部做好取样准备。
立磨煤粉粗是啥原因,中速辊式磨煤机加载拉杆密封设计结构的改进改造方案介绍根据机组现场一次风道布置情况,改造方案如下:为了解决堵塞和测量准确性问题,我们选用南京瓦特公司研制生产的一型文丘里组合风量测量装置。一型文丘里风量测量装置介绍及特点装置原理一型文丘里风量测量装置采用如图所示的结构:藏意《斑鼗罂辩趣阿。;一包括流量系数、可膨胀线系数、几何修正系数、流进流出系数在内的总系数;一装置输出的差压;一介质温度。解决了含尘气流风量测量装置的信号堵塞问题,风量测量装置本身具有利用流体动能进行自清灰防堵塞的功能,不需要外加任何压缩气体进行吹扫,无论气体含尘浓度多大,均可以做到长期运行免维护;②测量精度高采用双多翼型文丘里组合结构,差压放大倍数大,风量测量装置产生的差压是本身管内气流动压的倍,测量精度高;③满足许多现场安装条件由于电站锅炉一、二风总管直管段安装条件在许多场合无法满足,而且风道截面大,流速在截面上容易。
立磨煤粉粗是啥原因,摘要:年初,我公司受河北金隆水泥集团有限公司委托,对其/新型干法水泥生产线的生料立磨及煤粉立磨进行改造。原料立磨的改造原料立磨的改造(用立磨取代立磨)与用户前期的技术交流。在改造前期同用户的技术交流中,该用户反馈改造理由:因为原生料立磨在使用过程中操作很困难,如磨机震停后重新启动需在磨盘上重新布料,再通过辅助传动先进行启动,然后再启动主电机,非常麻烦;此时中控操作需要一个人,现场则需要至少两个人进行配合。很多时候一次启动还不能成功,需等一段时间再重复上述过程。
立磨煤粉粗是啥原因,、控制煤粉的细度。上述问题解决后,熟料结粒不均齐的现象也会解决。的正常熟料,部分细小是什么意思?是不是说或者小于的熟料没有黄心现象?出现大结粒:应注意物料在窑内结粒过早,如果配料合适,要考察煤粉后燃问题。正如安阳的赵先生所说,煤粉过粗煤质变差或二次风温偏低,三者均是导致煤粉后燃常见原因。煤粉后燃不但会引起物料过早出现球核,而且更为严重的是窑内高温分散,使孰料烧结不良(大球烧不透,碎料不结粒)。解决此类问题应以提前温为主导,加强篦冷机操作提高二次风温,调节煤管用风提高燃烧能力,改善煤质和降低煤粉水分和细度,三分面下手,较易解决。如果是配料和原料配伍问题,另当别论。李先生凉山彝族自治州的正常熟料是指的这个粒径的是好熟料,其余部分结粒偏小.李先生凉山彝族自治州主要还是我们煤粉质量太差了,入窑的水分,细度.李先生凉山彝族自治州你们有用的立磨的不,做过改进没有?主要我们的细度太粗了.。
立磨煤粉粗是啥原因,一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施煤粉细度/生产线风扫式煤磨原因跑粗参数控制选粉机导向叶片文章摘要:现象我公司一线为/生产线,配有一台的风扫式煤磨和选粉机。煤粉控制指标为筛余。在年月上旬进行中修时,由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换,并对选粉机和煤磨内部进行了检查,除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是开窑后,按停窑前参数控制煤粉细度,筛余达到左右。并且细度越来越粗,日筛余为,。
立磨煤粉粗是啥原因,引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但目前遇到的振动来讲,原因基本可归纳为三种:物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环。同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料,以稳定压差和料层。其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多。
立磨煤粉粗是啥原因,前言高炉喷吹煤粉,已成为高炉降低焦比改善指标的重要手段。我厂喷煤技术几年来也在不断提高,高炉喷煤量已从过去的吨以下增加到左右。随着喷煤量的不断提高,原有的制粉系统已不能满足喷煤要求,为此,在原留的卧式磨机基础上改建成二期制粉系统,并采用立式磨机以下简称立磨扩大制粉能力一小。运行一年来,从立磨上方的喂料机至立磨人口之间的下煤管出现了重复性堵塞,立磨内部粗粉分离器的电动机频繁跳闸,立磨磨辊轴承润滑状况差而易造成故障,为此作了改进。本文作一介绍,以供参考。原因分析与对策.原煤堵塞原煤堵塞开始发生在倾斜管的中下部,短时间内填满全管道。首先我们从物料本身分析原因,步用干煤含水分蕊和湿煤含水分比较堵塞程度,第二步比较煤的通行量,第三步用细煤粒度镇和粗煤粒度进行比较。结果表明,都会出现堵塞。排除了物料影响之后,把注意力集中在倾斜管上。该倾斜管是一支直径、长.的钢管,与水平成夹角,受力分析见图。
立磨煤粉粗是啥原因,立磨立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。目录简介工作原理立磨结构优缺点技术优势缺点发展历史常见问题展开简介立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在年代提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家重又转投球磨机。近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨设备。工作原理电动机。
立磨煤粉粗是啥原因,立磨机详细描述:煤粉立磨具有许多优点。磨削效率高,减少的电力消耗,大干燥物料水分能力,可以是,料箱内较大,程度的产品的细度调节方便,中型立式粉磨机化学成分稳定,没有钢球冲击,没有直接接触金属,噪音低,低磨损,有分离器,不需要匹配选粉机,占地面积小,易维护等。立磨机应用:不仅能够用于粉磨水泥原料,而且能够用于磨煤、矿渣、非矿等各种非金属物料,石榴子石立磨广泛用于建材、化工、电力、冶金、非矿等行业。立磨机结构:立磨机由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是保证产品细度的重要部件,它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件,机制砂生产线设备由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。磨盘固定在减速机的立轴上,由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同,磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。加压装置是提供。
立磨煤粉粗是啥原因,立式磨亦称辊式磨、中速磨,从发明至今已有半个多世纪的历史,随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新,使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高,液压系统更加先进可靠。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高,从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。水泥研究设计院早在八十年代初着手型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上,吸收国外的先进技术,结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点,又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点,如今水泥研究设计院生产的型立式磨已有多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉研究表明:煤炭的哈氏可磨特性系数一般在之间,适合于用立式磨粉磨。型系列立式煤磨是型立式磨派生系列之一。我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量,在水泥行业,首。