立磨操作体会
立磨操作体会,径之间相关,正常情况下喂料粒径可以在磨辊直径之间,允许粒径小于磨辊直径的。当细度过粗,磨机出现高频率振动,当细度过细,会出现“波浪效应”,料层变得极易流动,不能支持磨辊,磨辊开始滑动,将物料犁开,不起粉磨作用并产生强烈振动。控制合理的粒度入磨的粒度视磨机不同,一般都给定其允许范围。颗粒过大或粒度不均,也会增加吐渣量。入料粒度不均匀,是受物料离析作用的影响,产生于料仓的进料和出料两个环节。混合料进入料仓时,离析作用使大块物料集中于仓边缘部位,当仓内料位较低时,大块物料集中落下,这增大了磨机不稳定的因素。因此,在控制合理料位的同时,也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次进料的方式,并保持合理的料位。另外,为避免磨盘上细粉过多,需采用高效选粉机来减少回料。控制合理的料层厚度控制合理的料层厚度料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量的对应关系。
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立磨操作体会,立磨操作员培训教材辊式磨亦称立磨,属风扫磨的一种。台来歇磨于年用于发电站磨制烟煤,年在德国用于水泥工业,随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。世纪年代以前,辊式磨由于结构、材质等原因,仅用于水泥工业的煤粉制备,年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量的软质原料。年代以来,由于辊式磨在结构及材质上的改进,并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊,设备逐渐大型化。特别是世界能源危机之后,燃料及电价上升,促进了辊式磨的迅速发展。目前,辊式磨已有十多种类型。特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的方案。与钢球磨相比,辊式磨具有如下优点:由于是料床粉磨,物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用,粉磨方式合理,并且磨内气流可将磨细的物料及时带出,避免过粉碎,物料在磨内停留时间一般为(球磨机),故粉磨效率高,能耗较低。从整个磨机系统来讲,电耗可降低。入磨热风从环缝喷入,风速大。
立磨操作体会,安徽省为提高操作员对新设备的驾驭能力,确保立磨试生产的顺利进行,晚北流海螺邀请在公司指导立磨安装调试的日本专家进行立磨操作专题培训。北流公司原料系统管理人员、操作员,到北流公司参加调试的部室人员,清新、平凉等几家公司派来参加调试培训的技术员、操作员共余人参加了培训。培训现场场景培训会上,日方专家采用幻灯片的形式,主要讲解了立磨的基本原理、操作参数及具备负荷试生产的条件,并结合北流公司立磨安装调试基本情况对试生产阶段立磨的中控规范性操作进行了指导。立磨是海螺集团自行设计生产的首台立磨,此前的安装调试经验和往后的试生产运行管理经验将具有重大的推广意义,为此,北流海螺高度重视,多次组织研讨和培训,以确保立磨安装调试以及负荷试生产的顺利进行。本次开展的操作专题培训是北流海螺为提高立磨负荷试生产中控操作的规范性而特地组织的,从受训人员的掌握程度上看,本次培训效果良好,各管理人员和操作员对新安装。
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立磨操作体会,立磨堵料的判断及处理我公司一线生料磨为公司生产的-型立磨,生产能力,所配主电动机功率。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。立磨堵料的判断.从中控操作参数判断主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高,主电动机功率越大。如果料床厚度较薄在正常范围内,而主电动机功率却高出几百千瓦,则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔,热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔,进行烘干和提升作业。刮板腔里积料,必然导致通风面积减小,通风受阻,其磨机入口负压降低,而出磨风机拉风不变,必然导致磨机差压上升。磨机振动持续。