立磨差压高

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立磨差压高，立磨操作过程中必须要主要的一些技术问题添加日期差压：差压是反应立磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。主要表现有差压高立磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。立磨主机振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。立磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。立磨的研磨压力：对喂料量也有很大影响。当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升。

立磨差压高，立磨的工艺及中控操作立磨振动大的原因有那些？如何处理？立磨振动大的原因有那些？如何处理？立磨喂料：。当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，风机加速抽风。将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。处理：首先弄清现场是否有人喂料。如有则可根据磨机功率适当喂料。其次检查现场定量喂料机运行的情况。当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。处理：检查气罐压力，及时补充.：温度方面当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调。

立磨差压高，共有人关注过本帖树形打印复制链接主题：求助急需关于立磨差压的资料哥哥姐姐快来帮忙求助急需关于立磨差压的资料哥哥姐姐快来帮忙：只看该作者我现在是一个立磨操作员，不过我还是在校学生，马上要毕业啦，我的毕业题目题目是《浅谈立磨差压的控制》可我手上的资料非常少，如果写不好比不了业，希望好心的朋友们，哥哥姐姐们帮帮我，小弟不胜感激，！?提纲初稿浅谈立磨差压的控制.立磨的工作原理与结构.立磨工作原理.立磨的结构.立磨的管理和操作.立磨的操作要点工况参数的控制原则.关于立磨差压的控制立磨差压的概述差压对立磨生产过程的影响影响立磨差压变化的因素入磨物料量出磨物料量系统漏风分离器的选择料层的厚度操作不当差压不断增高的后果不能形成稳定的料床.饱磨现象差压不断增高的对策只是我的提纲我感觉还是不够您能不能在帮我补充补充啊麻烦▽啦啦啦∩∩。

立磨差压高，立磨系统中控操作规程试行目录、目的、范围、指导思想、工艺流程简介、运转前的准备工作、设备的启动停车操作顺序.回转窑单独运行时废气处理部分的操作.窑系统正常运行时生料制备系统的启动.立磨单独运行状态下的启动顺序.窑正常运转时立磨的停车顺序、磨机控制回路、系统正常控制、异常情况分析、处理、注意事项、磨机系统停止原料磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全、预防为主的观点统一操作思想生产合格生料力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。二、范围本规程适用于立磨系统中控操作即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。三、指导思想树立安全生产质量的观念达到连续、稳定生产严格遵守设备操作规程精心操作、杜绝违章制定磨机操作参数做到优质、稳定、高产、低耗努力做到系统设备安全稳定运行确保生料库料位实现安全、文明生产。四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾。

立磨差压高，通制造分厂扶绥海螺立磨差压高研讨分析上午分立磨工艺小组在中控楼二楼会议室组织召开分析会。分厂厂长助理张鑫、原料主管魏哲锋及不当班操作员参加会议由原料主管魏哲锋主持。会议主要针对立磨从停窑检修更换下料溜子开机后磨机差压高进行研讨。一线磨机下料溜子磨损严重部分物料落入烘干层后未能有效落入磨盘均匀配料甚至直接落入刮板腔造成磨机外循环加大磨机电流升高产量下降同时磨机喷口环盖板与磨机磨盘间距加大月利用停窑检修机会对下料溜子衬板及盖板进行重新更换一套盖板间距调整为。更换后磨机开机差压偏高达选粉机转速打到磨机差压还是偏高产量无法往上加产量最多喂到。更换下料溜子衬板时根据二线更换溜子后出现差压高的现象已把溜子缩短了。但一线开机后还是出现这一现象说明溜子下料点还是靠前。会上人员一致认为还要把溜子缩短同时根据磨机外循环少考虑更换盖板后间距调小同等面积下风速过快造成磨机风量不够差压上升。在原有盖板面积改为。根据。

立磨差压高，、立磨操作.磨机在用热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风时情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭；.根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定；.当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅度调整：.增加磨机喂料量.调整液压系统的压力设定的值；.调节磨机喷水，增加系统的稳定性；.调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压及窑系统高温风机出口压；.根据磨机差压情况调整选粉装置转速，保持系统稳定。.当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复：喂料量：保证磨机出口温度允许温度，主电机功率为。料层厚度：选粉装置根据运行时的经验数据设定磨机出口气体温度允许温度.随着窑系统产量的增加，系统。

立磨差压高，立磨操作故障处理知识问答立磨差压高的原因及处理措施喂料量大粉磨能力不够。处理根据磨机功率适当减产。产品太细内部循环负荷值高。处理降低选粉机转速。选粉机可能堵塞。处理停磨检查。选粉机导向角太窄或者长度太长限制了料子顺利通过出口。挡料环过高造成内部循环负荷高。处理停磨调整。刮料板断或掉未形成回料。物料挡板断或掉形成大量回料。处理停磨检修。磨内气流量小影响物料通过选粉机。处理磨机风机加大抽风量调节风机进口风门。入磨压力管发生堵塞入磨压力负压值返回变小造成磨内差压显示值偏高。处理通知仪表工进行处理。入磨风温太高、风速太快物料在磨盘上无法形成料层悬浮在磨内造成压差高。处理调节增湿塔温度或调节外风或循环风降低入磨风温减缓风速。操作中外风利用太多或回料拉链机侧门被打开致使入磨压下降减缓了磨系统的内循环加大了外循环的回料使其富集造成磨内差压变高。处理操作中调节磨系统的内循环加大外循环的回料关闭各门杜绝漏风。

立磨差压高，立磨主要控制参数差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。制好风料。磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。磨出口温度：出口温度变化反映物。

立磨差压高，焦作神箍重工机械有限公司是河南矿山设备企业中家引进德国,（伯力鸠斯）公司设计研发的立式中速磨的研究工作,在广范收集国外的先进技术基础上，吸取、沈重、天津院、北京电力立磨的优点，在我国钢铁冶金、电力、化工、水泥工业特点而设计生产出了一种新型节能粉磨设备“立式磨机”。它既具有（德国莱歇）立式磨机能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有立式磨机辊套可翻面使用、寿命长的特点。神箍在长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对目前国内电力及冶金行业使用的立式煤磨进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行了优化组合节能环保设计，从而开发出制粉的专用设备。注册商标为“神箍牌”。立式煤磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品产量稳定。立式煤磨粉磨效率高，比球磨机节电；可同时烘干粉磨水分高达的物料；产品细度容易调节；产品粒度分布均匀；系统工艺流程简单；占地面积小；噪音低；扬尘小；磨损小；操作维护简单。此设。

立磨差压高，原料磨系统中控异常情况分析、处理（一）磨机振动跳停原因：测振元件失灵处理办法：重新校正原因：液压站压力太高和不平衡处理办法：调整压力原因：磨内有大块铁件及异物处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作原因：喂料量过大、过小和不稳处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定原因：系统风量不足处理办法：调整各挡板开度，增加风量原因：研磨压力不足或太高处理办法：重新设定研磨压力原因：选粉机转速过高处理办法：根据细度来调整选粉机转速原因：出口温度骤然变化处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整（二）磨内差压高原因：喂料量过大处理办法：根据差压调整喂料量原因：入磨物料易磨性差且粒度大处理办法：根据物料特性调整喂料量、原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力、原因：系统通风不畅处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风、原因：选粉机转速高、磨内细料过多处理办法：适当降低选粉机转速及加。

立磨差压高，立磨喂料、有高水份物料喂入其状态为进磨皮带功率大出磨物料斗提功率偏小即产量低处理给增温塔加温高温风机加速抽风将进磨冷风门关闭直至磨内差压升至理想值。当不均匀喂料时其状态为进料皮带功率起伏不定。处理首先弄清现场检查是否有人喂料。其次检查现场定量喂料机运行的情况。当喂料不足时又分为两种状态首先回料少差压低磨机功率低进料皮带功率偏低出磨物料斗提功率低其次入磨物料功率大幅降低料库跳停。处理、快速增改另一库配比使喂料平衡、通知岗位处理现场研压方面其状态为研压数字设定值与反馈值不符储气可能太少。处理检查气罐压力及时补充氮气。温度方面、当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。处理现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。处理功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门功率小时磨内差压低则加产量其它适量调节。磨内差压高则加水其它适量调节。料层方面、挡料环过高磨内差压较高料层厚。

立磨差压高，立磨振动大的原因分析及处理措施引起立磨振动大的原因有很多其主要因素体现在以下几个方面.喂料。有高水份物料喂入。状态进磨皮带功率偏大.功率偏小即产量低处理增湿塔加温风机加速抽风进磨冷风门关闭直至磨内差压升至理想值。不均匀喂料。状态.功率起伏补丁。处理首先弄清现场是否有人喂料尤其是白天再检查现场定量喂料机运行的情况。如现场有人喂料可根据功率磨机适当喂料量。喂料不足。状态回料少差压低磨机功率低.功率偏低.斗提功率低。状态.功率大幅降低料库跳停。处理快速增改另一库配比使喂料平衡。②通知岗位处理现场③库料能开时先开库有料则先减后加改配比。喂料粒度大。此问题在本厂已解决.研压方面状态研压数字设定值与反馈值不符储气可能太少。处理检查气罐压力。.温度方面增湿塔工作不正常造成进磨温度较高。处理现场旁路开水。复位。检查空压机运行情况。出磨温度较高可根据磨机功率的打下适当调节处理功率大时增湿塔减温风机减抽风或直。

立磨差压高，上午：分立磨工艺小组在中控楼二楼会议室组织召开分析会。分厂厂长助理张鑫、原料主管魏哲锋及不当班操作员参加，会议由原料主管魏哲锋主持。会议主要针对立磨从停窑检修更换下料溜子开机后磨机差压高进行研讨。一线磨机下料溜子磨损严重，部分物料落入烘干层后，未能有效落入磨盘均匀配料，甚至直接落入刮板腔，造成磨机外循环加大，磨机电流升高，产量下降，同时磨机喷口环盖板与磨机磨盘间距加大，月利用停窑检修机会，对下料溜子衬板及盖板进行重新更换一套盖板，间距调整为。更换后磨机开机差压偏高，达，选粉机转速打到，磨机差压还是偏高，产量无法往上加，产量最多喂到。更换下料溜子衬板时根据二线更换溜子后出现差压高的现象，已把溜子缩短了。但一线开机后还是出现这一现象，说明溜子下料点还是靠前。会上人员一致认为还要把溜子缩短，同时根据磨机外循环少，考虑更换盖板后间距调小同等面积下，风速过快，造成磨机风量不够，差压上升。在原有盖板面。

立磨差压高，电收尘器常见故障分析电收尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。虽然电收尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。二、放电极系统故障放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。此外，在电收尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络。

立磨差压高，引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一物料性质的变化对振动的影响物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致。在立磨运行中，如何防止振动跳停是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因制料层厚度不当，或料床指在磨辊与磨盘之间的料层不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有喂料量物料粒度排风量与漏风量选粉效率辊子压力挡料环高度物料含水量。立磨振动大的原因分析及预防措施答原因分析磨内有铁件进入或部件脱落料层太薄或料层太厚包含料子太多差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡预防措施物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况，磨内螺栓经常检查紧。

立磨差压高，（共分，每题分）一、名词解释：名词解释：粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。温度：表征物体冷热程度的物理量。电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。二、填空题：空题（共分，每空.分易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，。

立磨差压高，.：立磨差压高的原因及处理措施）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。）产品太细，内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速。）选粉机可能堵塞。处理：停磨检查。）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停磨检修。）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理：通知仪表工进行处理。）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内。

立磨差压高，状态：进磨皮带功率偏大，.功率偏小（即产量低）处理：增湿塔加温，风机加速抽风，进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。）不均匀喂料。状态：.功率起伏补丁。处理；首先弄清现场是否有人喂料（尤其是白天），再检查现场定量喂料机运行的情况。如现场有人喂料，可根据功率（磨机）适当喂料量。）喂料不足。状态：回料少，差压低，磨机功率低，.功率偏低，.斗提功率状态：.功率大幅降低，料库跳停。处理：快速增改另一库配比，使喂料平衡。②通知岗位处理现场③库料能开时，先开库，有料则先减后加改配比。）喂料粒度大。（此问题在本厂已解决）.研压方面状态：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。处理：检查气罐压力。.温度方面）增湿塔工作不正常，造成进磨温度较高。处理：现场旁路开水。复位。检查空压机运行情况。）出磨温度较高，可根据磨机功率的打下适当调节处理：功率大时，增湿塔减温，风机减抽风，或直接开入磨冷风门；功率小时，。