去毛刺的方法

去毛刺的方法，冲工艺虽然研制成功,但至今尚未进入普及实用阶段。迄今为止,各种板料冲压工艺,主要指金属板冲裁工艺,大都属于目前工业生产的冲压件去毛刺工艺虽然有很多种,但大多采用机械去毛刺方法,且去毛刺动作过程及原理、适用范围等各不相同。有毛刺冲压,故对于有些冲压件去毛刺是必不可少的工序。锈污与毛刺。因劳动强度大、效率低、成本高,只适用于单件小批量生产的冲压件。但该法灵活机动,不受场地与设备限制,几乎任何冲压件均可用手工去毛刺工艺,故多用于新产品样试、单件小批量生产。.滚筒去毛刺工艺工艺的基础上演化过来的,不仅能去毛刺、周边倒棱,还可清除表面锈污。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种,目前大多采用卧式滚筒。滚磨前,将欲去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中,滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚,靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。

去毛刺的方法，机械制造中为什么要去除毛刺，去除毛刺都有那些方法。毛刺的形式都有那些，是怎么产生的？百度知道同问机械制造中为什么要去除毛刺，去除毛刺都有那些方法。毛刺的形式都有那些，是怎么产生的？:分类：祛斑祛痘怎样才能尽可能的减少毛刺产生我来帮他解答提问者采纳:为什么要去除毛刺？一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。去除毛刺的方法？一、板类零件一般是砂轮片，少数不好用砂轮的用挫刀，还有一些可以和铣床或线切割一起割出来。二。

去毛刺的方法，电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称。图为电解去毛刺的原理。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为.）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为兆帕的低压电解液一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件。

去毛刺的方法，毛刺的分类毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、变形，材料被挤压、塑性使撕裂，导致零件表面或②增大刀具的前角；③减少切削厚度；④对工件适当热处理，减少塑性变形；⑤采用抗黏结性能好的切削液；交接处出现的多余材料。如图所示，塑性变形区（剪切区）未深入切削表面时工件表面见，不会产生毛刺，否则会产生毛刺见。⑥根据零件的塑性，当调整切削速度。适实际工作中，择适当的去毛刺方法，提高产选会品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。具体地说，产品较粗有些糙，只要用普通刷子或锉刀、打磨一下即可。有砂纸些产品要求较高，毛刺较牢固，由于不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品，特别是安全性要求特别高和价值极高的产品，如用于飞机、卫星等的产品要求彻底清除毛刺，即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除，毛刺脱落会造成不可估量的损失。毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛。

去毛刺的方法，如果该边界没有特殊要求的话可以到一个的工艺倒角去去掉毛刺有不浪费时间用那种倒内孔的直型砂轮机，不知道是不是这么叫的，有点象手动磨光机那个样子，应该比锉刀快吧倒这种孔太简单了你见过数控铣加工零件把用一个倒角钻走一个腰形轨迹行了那个孔不是椭圆是腰形孔即使是椭圆，只要能铣出来再换个倒角钻加个刀补秒钟搞定前提是加倒角不影响零件使用还有一种像手电钻一样的东西只不过装的不是钻头是一个锥形的倒角钻很方便的我们这里常用那东西很快很方便量大件又不太大的话可以用光饰机（一个盛满各种形状磨料的圆形槽子，电机带动槽子震动），可以把很多件放在里面一同去毛刺！只须通过浸泡可去除工件表面另何地方（包括盲孔）的毛刺，此工艺简单、高效、省时、低成本、高精度，同时可提高工件表面的光洁度及光亮度林生倒角钻走一个腰形轨迹的方法不可靠，伤刀子，我建议采用成型刀具，或采用毛刺机，我厂的许多零件都是用毛刺机去毛刺，能够保证圆角。

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去毛刺的方法，钢丝刷会划伤工件表面的，用专门的圆弧倒角刀快速的走刀，这样应该可以了，或用手工倒角刀也行的吧我们厂也做这种散热片,每次都人工去毛刺,实在是浪费了太多人工,哪位有好的建议可提供一下,非常感谢!楼上的各位我给你们查到了毛边去除器，好像是日本产的，虽然也是手工操作但是毕竟是专用工具，可是价格也是有点贵，我将规格型号给你们，你们做一参考也可以打电话和他们联系。毛边去除器重量：单价：元更换用刀片特长：用于铁，铝合金的强力切削。单刀，右转使用。黑色。组（每组片）用于铸件，黄铜，塑料。双刀，左右旋转使用，银色。组不锈钢等难以切削的材料。单刀，右转使用，银色。组和他们我们厂以前也切割散热器,也是毛刺问题,麻烦的很.但我看过进口的散热器,可清爽了,一点毛刺都没有,但没有去毛刺的痕迹.我怀疑是不是他们用的型材材料加工用的刀具切削方式跟我们有点区别,还有是否可以以化学的方式比如腐蚀可以去毛刺.我们厂很早以。

去毛刺的方法，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边去毛刺主要有这么几种：.手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。.化学去毛刺。用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件.电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为.）工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，。其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极。

去毛刺的方法，去毛刺的方法液压系统其介质中存在着各种各样的污染物其中最主要的是固体颗粒物此外还有水、空气以及有害化学物质等。油液污染直接影响液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。国内外资料表明液压系统的故障大约是由于油液污染引起的其表现方式为、突发失效间歇失效退化失效等三种情况。油液中的水、空气以及热能是油液氧化的必要条件而油液中的金属微粒对油液氧化起着重要的催化作用实验研究表明当油液中同时存在金属微粒和水时油液的氧化速度急剧增加。铁和铜的催化作用使油液的氧化速度分别加快和倍以上。此外油液中的水和悬浮气泡显著降低运动副间油膜的强度使油液的润滑性能下降。一般认为未用过的新油一定是很清洁的然而通过检验发现未经过过滤净化的新油起污染度往往超过规定的要求。新油污染的原因是多方面的包括炼制、分装运输到存储等过程中的污染。因此对不符合要求的新油使用前必须进行过滤净化其清洁度应比液压系统所要求的高级。目前国内绝大多。

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去毛刺的方法，机加工零件去毛刺的方法机加工零件去毛刺的方法深圳市格森科技有限公司张建利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有、和等溶液。此法适用于有色、黑色金属零。

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去毛刺的方法，去毛刺方法探讨在研磨术语中，毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。首先，让我们来定义毛刺的大小。所谓大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。所谓小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察到的。如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺：大毛刺一般大于.中等毛刺一般介于小毛刺小于.那么，如何针对实际状况选用一种加工质量稳定，生产效率高，方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？下面做逐一介绍：一、传统方法：在机械去毛刺中，目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等。二、新方法：（一）不织布研磨：与其它方式相比较，采用不织布产品去毛刺是一种新的工艺，在高。