氨酸生产复肥

氨酸生产复肥，机构上海化工研究院科奕化肥工程技术中心,上海刊名《磷肥与复肥》年第卷第期,页氨酸法工艺复管式反应器工艺料床直接反应工艺文摘介绍氨酸法工艺用于复料生产的发展进程及其特点，比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点，进行了初步的技术经济比较。氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行。下载点此下载。

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氨酸生产复肥，第卷第期平原大学学报年月.浅谈氨酸法工艺在复生产中的应用孟华河南心连心化肥有限公司河南新乡摘要:在复的各种生产工艺中氨酸法工艺因对降低生产成本和提高产品质量都有较大的帮助而受到诸多生产厂家的青睐。我公司的氨酸法工艺经过不断改进和完善取得了良好的效果。:喷浆造粒氨酸法反应温度成球率中图分类号:文献标识码:文章编号一、我公司生产工艺现状我公司复主要采用尿素溶液喷浆造粒工艺使用现有尿素厂的已溶解尿液由于原料成本的急剧增长以及顾客对产品质量的要求越来越高现有的生产工艺也暴露出了一些问题:产品颗粒水分高、强度低颗粒疏松在储存、运输过程中容易吸湿、粉化结块比较严重系统水不平衡生产、生活用水不能全部消耗部分污水外排污染环境如果污水进行处理费用较高造粒系统成球率低、返料高导致系统粉尘量大除尘系统负荷高、除尘效率低污染环境利用蒸气加热生产能耗较高尿基高氮、高养分复生产非常困难造粒成球率低洗。

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氨酸生产复肥，氨酸法新工艺特点简介氨酸法生产复合（混）肥新工艺，是近年来在我国兴起的一种新型的复合（混）肥生产新工艺，较一般复混肥料生产工艺，具有以下几个特点：直接利用液氨、硫酸、磷酸一铵等物料之间的化学反应而产生的反应热来提高造粒物料温度（可使造粒物料温度达到），减少造粒过程中的物料含湿量，从而降低烘干强度，从实际情况来看该工艺方案较普通蒸汽造粒工艺约低煤耗。利用硫酸与磷酸一铵反应后形成的高粘性浆体进行造粒，较一般工艺成球率提高约，同样的生产系统其产能可提高以上，普通万吨年高浓度肥生产线采用氨酸工艺后产量可达万吨年。产品颗粒均匀，外观光滑圆整，颗粒强度高。原料适应性强，普通肥料生产用的各种原料均可在氨酸工艺上使用，产品养分配比调整范围大。可生产各种高、中低浓度的无机复。求购复生产设备，有机肥生产设备，液氨储罐，合成氨成套设备，请到山东宏发重型机械有限公司；公司.，。

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氨酸生产复肥，氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种的复肥生产技术，与传统复混肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复肥生产工艺发展的一个方向。传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，热量与传统复肥生产蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至度，而传统工艺只有度左右，这进一步提高了化学盐类的溶解度，在相同的液相比例下造粒物料水分可以降低，同时成球率明显提高。也是说，用同等规模烘干系统设备，可以大大提高烘干能力。在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫酸的充分反应，确保成品值在合理范围，另一方面略微过量的氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大大提高物料造粒的成球率。据测算，氨酸工艺的造粒成球率可以达到，而按常规。