氨酸法复

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氨酸法复，机构上海化工研究院科奕化肥工程技术中心,上海刊名《磷肥与复肥》年第卷第期,页氨酸法工艺复管式反应器工艺料床直接反应工艺文摘介绍氨酸法工艺用于复料生产的发展进程及其特点，比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点，进行了初步的技术经济比较。氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行。下载点此下载。

氨酸法复，氨酸法造粒复工艺工艺过程：来自配料系统的各固体原料和系统的返料加入转鼓造粒机；来自各贮罐的浓硫酸、稀磷酸和尾气洗涤系统的洗涤液，经计量后加入到管式反应器的混合段进行混合稀释；来自氨站的气氨经计量后通过分布器快速与混合后的混酸反应，生产高温硫酸铵、磷酸一铵溶液经雾化喷头均匀喷涂到造粒机料床上；另外气氨与蒸汽混合气化后，由混合分布器进入料层，与料层中的磷酸一铵、过磷酸钙等继续在造粒机内反应，同时释放出反应热，干湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换；输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球；大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料；筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理；输送至全自动包装秤称重、包装、入库；烘干、冷却及。

氨酸法复，氨酸法工艺生产复料，主要指利用硫酸，磷酸等酸性介质和液氨或气氨中和，形成的中间产物再和返料或其它基础原料如尿素、磷铵、氯化钾、硫酸钾等混和团聚成粒，从而生产复料的过程。早在世纪年代，上海化工研究院在尿素磷酸铵系造粒型复料制造技术的中间实验时，将氨酸法工艺与转鼓氨化粒化相结合，成功解决了尿素磷酸铵系复料制造过程中造粒和干燥操作比较困难的难题。氨酸法工艺流程如下:图.氨酸法工艺复料生产工艺流程氨酸法工艺技术特点充分利用中和反应放出的热量，提高造粒物料的温度，降低成粒物料所需水分，减轻后续干燥过程的负荷；中和生成的料浆对团粒过程的促进作用，能使物料的一次成球率提高，减少返料倍数；特别针对尿素系复生产过程中的一些缺点，如尿素在造粒和干燥过程中易软化，物料糊壁现象较严重，干燥温度不能太高，导致生产能力明显下降。而应用此工艺后，上述现象都有一定程度改善。由于有通氨的便利条件，。

氨酸法复，氨酸法复项目技术简介、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中，对原料、配方的适应性强。产品适应性广，对土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。良好的设计可使氨的吸收率达到以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。工艺流程.原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影。

氨酸法复，氨酸法复简介氨酸法工艺简介氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种的复肥生产技术，传统复混肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工.!氨酸法复简介氨酸法工艺简介氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种的复肥生产技术，传统复混肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展的一个方向。传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，热量与传统复复肥蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至度，而传统工艺只有度左右，这进一步提高了化学盐类的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低，同时成球率明显提高。也是说，在同等规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘高能力。在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面。

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